ТОП 10 най-добри електроди за заваряване: преглед, плюсове и минуси

Резултатът от заваръчния шев директно зависи от уменията на заварчика и избрания модел инвертор, и най-важното - върху качеството на заваръчните електроди.Електродният материал, дори от една и съща марка, но от различни производители, дава различни резултати. Ето защо е важно да знаете предимствата и недостатъците на най-популярните електроди за заваряване.

Какво да търсите при избора

Електродите за заваряване се произвеждат за решаване на различни проблеми. Днес гамата включва повече от 200 вида. И това е само електродният материал на класическата схема - тел плюс покритие. Външно заваръчните електроди са подобни. Но има разлики и то сериозни. Поне по начина, по който металът на пръта се топи и поведението на покриващия материал по време на процеса на електродъгово заваряване.

Когато избирате, трябва да знаете как се държи електродът, когато е горещ при текущо натоварване и висока температура на дъгата. Освен това са важни чисто технологичните изисквания за заваръчния материал:

1. Възможност за заваряване с постоянен и променлив ток.
2. Колко чисто шлаката напуска разтопения метал?
3. Пълно отстраняване на заваръчните газове без образуване на кухини и пори.
4. Равномерно насищане на заваръчния шев с легиращи метали (редуцирани оксиди) и елементи.
5. Колко трудно е запалването на дъга? Можете да ударите с електрод или трябва да почистите първоначалната зона от ръжда и мръсотия.
6. Пригодност на заваръчните електроди за полагане на шев във всяка позиция на детайлите.

В допълнение, електродите трябва да се съхраняват добре, материалът на покритието не трябва да се рони или напуква по време на транспортиране, да изсъхва или да се напуква по време на процеса на предварително сушене.

Висококачественият заваръчен електрод се цени за способността му да се топи равномерно под въздействието на дъга без много пръски на метала, да се прилепва добре към разтопения ръб и да се охлажда без силни термични напрежения и образуване на пукнатини.

При избора на марка се обръща внимание на състава на покритието. Електродите със сърцевина от специална сплав се избират за конкретната марка заваряван метал (чугун, неръждаема стомана, алуминий). Съставът му се определя от GOST или индустриални стандарти. Следователно всички производители на специални електроди за заваряване в ОНД имат приблизително еднакъв състав на сърцевината. Тук няма какво да избирате. Покритието е друг въпрос. Рецептата за покритие на електродите е разработена в съответствие със стандартите, но нейната формула и начин на нанасяне се избират индивидуално от всеки производител.

За вносните електроди производствената компания разработва всичко самостоятелно и непрекъснато подобрява технологията. Понякога това са най-добрите електроди за заваряване само поради по-високото качество на суровините. Шведският електрод лесно, без изгаряния, заварява 2 мм метал, където подобен руски изгаря дупки в 3 мм лист.

Много професионални заварчици се опитват да използват заваръчен материал за индустриално заваряване. Тези електроди се произвеждат в малки партиди и се правят предимно за използване на производствени поточни линии. Качеството им е по-високо, но за аматьорско инверторно заваряване те не представляват интерес, тъй като са предназначени за работа с мощни заваръчни машини със специално подбрани характеристики.

По-масово произвежданите електроди за общи цели се използват предимно при ремонти, монтаж в малък мащаб и строителство. Качеството на заваръчните електроди от различни производители, дори в рамките на един и същи тип, може да варира значително, въпреки че те се произвеждат по приблизително една и съща схема.

Въз основа на състава на покритието те могат да бъдат разделени на 3 групи:

1. Електроди с рутилово и целулозно-рутилово покритие. Електродът ще бъде маркиран с буквата "P". Основата на праха за покритие е рутил, естествен минерал.
2. Основни покрития. Покривната смес е на базата на калциев и магнезиев оксид. Някои производители добавят добавки към състава на покритието, които подобряват топенето на покритието, защитата на метала и отпадъците от шлака.
3. Киселинните покрития са направени от смоли от целулозна паста, феросплави и добавки на основата на халоген (флуорни и бромни соли), които подобряват топенето на оксидите.

Заваръчните електроди с покривни покрития от основния тип (всички марки UONI) са маркирани с буквата "B". Основен, защото съдържа много оксиди на активни алкалоземни метали, калций и магнезий. Те свързват киселинни съединения и осигуряват здрав и гъвкав шев.

Рутиловите електроди, както киселинни AR, така и основни RB, се използват при конструирането и заваряването на прости конструкции от нисковъглеродни стомани (обикновено MP-3 и ANO-21). Те са нечувствителни към мощността на дъгата и характеристиките на напрежението на заваръчната машина. Добър материал за начинаещи любители заварчици. Преди употреба трябва да се калцинира и заваряването да се извърши при минимална влажност на въздуха. В противен случай дъгата се превръща в бенгалски огън.

В допълнение към силиций и феросплави, киселинното покритие съдържа много соли. Можете да готвите директно върху ръждясала или окислена повърхност. Електродният материал е добре заварен към основния метал.Поради това шлаката се оказва стопима, газовете се отстраняват интензивно от заваръчния шев.

Електродите с целулозно покритие не се използват за силно натоварени съединения поради голямото количество водород, отделен от стопилката, шевът е неравен и порест. Но се смята, че C-електродите са подходящи за вертикални шевове.

Това е полезно! Електрическо заваряване за начинаещи. Как да заварявате вертикални и хоризонтални шевове с помощта на електрическо заваряване.

Рейтинг на най-добрите електроди за заваряване

Качеството на заваръчния шев до голяма степен зависи от технологията, използвана от производителя за подготовка на покриващия материал, метода на нанасяне и сушене и метала за централния прът.

Ако вземем предвид всички нюанси, рейтингът на най-добрите електроди за заваряване ще изглежда така:

1. Първо място – електроди на марката Quattro Elementi. Премиум клас материал, може да се използва за заваряване на въглеродна стомана и неръждаема стомана, използвайки AC и DC ток. Качеството на шева е едно от най-високите. Те са скъпи, така че се използват предимно за точкови ремонти на критични части и механизми.
   
2. Второ място – заваръчен електроден материал Кобелко ЛБ-52У. Основен тип покритие. Изисква предварителна подготовка (сушене) в камера при 300℃ за 10 минути. Шевът е пластичен и издръжлив (до 60 кг/мм2). Поради липсата на пукнатини и дълбокото проникване, марката се препоръчва за заваряване на особено критични стоманени тръбопроводи.
3. Трето място - електроди Lincoln Electric 13/55 (тип UONI). Силата на шева е малко по-ниска от тази на Kobelko, но достъпната цена и високата пластичност на шева правят електродите незаменими за заваряване на критични строителни конструкции от легирани и черни стомани.

Но списъкът с висококачествени електроди за заваряване не се ограничава до няколко артикула заваръчни консумативи, произведени по специална технология. Обикновено заваряването включва голяма консумация на електроди, така че има смисъл да се обмислят по-достъпни електродни материали.

Най-добрите електроди с покритие от рутил

Рутилът не е титанов диоксид, въпреки че е в изобилие в рутиловата скала. За да се намали цената на пастата за покритие, тя често се приготвя не чрез смесване на отделни, внимателно пречистени компоненти, а чрез възстановяване и пречистване на самия естествен минерал. Технологията е стара, но все още се търси.

При вносните материали технологията на покритие обикновено използва смесване и многослойно нанасяне на пречистени компоненти.

Пето място – ESAB OK46

Качеството на шева е високо, но само ако заваряването се извършва от опитен майстор. Електродите могат да се използват за постоянен и променлив ток и заваръчни шевове със сложна конфигурация. В допълнение, електродите ESAB OK46 държат дъгата добре дори при ниско напрежение. Възможност за захващане на дъга с все още студен електроден прът.

Ценен за наличието и стабилността на заваръчната дъга. Но не се препоръчва за работа на открито, голямото увеличение на влажността на въздуха прави дъгата нестабилна.

Четвърто място – WESTER MP-3

Използват се изключително за заваряване на тънкостенни части. Използва се за заваряване на нисковъглеродни стомани. Обикновено това са листове метал, заготовки за корпуси на танкове. Можете да заварявате контейнер за съхранение на течности или да извършвате ремонт на каросерията на облицовката на автомобила.

Компанията производител препоръчва изсушаване на заваръчния материал преди заваряване, но, както показва практиката, покритието може да издържи дори екстремни опции за сушене, като се използва заваряване с прихващане с нисък ток при ниско напрежение.

Трето място - RSE S-46

Тази марка често се класифицира като рутилно-целулозни електроди, но основният флюсов материал остава пречистен и обогатен рутил. Електродите се оценяват от професионалните заварчици за:

1. Стабилност на дъгата.
2. Заваряването осигурява плътен шев, почти без пори, с леко свиване на метала.
3. Минимално количество пръски.
4. Можете да заварявате чрез заваряване дори върху ръждясал метал.

Единственият минус е, че RSE S-46 е специализиран клас, предназначен предимно за заваряване на нисковъглеродни стомани. Но за строителство или производство на евтино оборудване те са идеални.

Второ място – Magmaweld ESR-11

Електроден материал за заваряване на всякакви стомани, включително поцинкована ламарина. Електродите се произвеждат от швейцарското бюро "Магма". Това са едни от най-добрите заваръчни електроди за свързване на части от котли и тръбопроводи за високо налягане с малък и среден диаметър.

Те се оценяват от занаятчиите за високото качество на заваръчния шев, връзката е практически без дефекти, без микропукнатини. Дъгата гори стабилно по време на работа, без искри и изгаряния, които са характерни за повечето рутилни материали.

Единственият недостатък е образуването на голямо количество шлака.

Първо място – Resanta MZ

Електродите могат да се използват за заваряване с променлив ток при свързване на детайли от конструкционна и нисковъглеродна стомана. Качеството на заваряване с постоянен ток на легирани и инструментални стомани е малко по-лошо поради твърде меката и бърза заварка.В този случай трябва да преминете през шева няколко пъти. В този случай се постига необходимата дълбочина на заваряване и се запазва високата пластичност на заварения метал.

Resanta MZ е един от малкото електроди за заваряване, който осигурява якост на заварката на ниво 50-55 kg/mm2. Това е по-ниско от това на моделите с основен тип покритие, но за рутил това е един от най-добрите показатели.

Това ще ви бъде от полза! Видове заваръчни машини – тънкости на избор и особености на приложение.

Най-добрите електроди с основно покритие

Не може да се каже, че електродният материал, покрит с магнезиеви и калциеви оксиди, е много по-добър от моделите с рутилно покритие. Основните електроди се използват за заваряване на тежки и мощни части, главно там, където здравината и високата ударна якост на съединението са от първостепенно значение.

Пето място – Кедр ЦЛ-11

Използва се за ръчно заваряване с къса дъга за свързване на детайли от неръждаема стомана 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 първоначално е проектиран да работи с легирани метали и сплави. Поради това температурата на заваръчната дъга е малко по-висока от тази на рутилните покрития. В този случай е необходимо да се извърши заваряване с къса дъга. Това изисква определено ниво на умения от заварчика. Ако удължите малко дъгата, банята от разтопена неръждаема стомана ще започне активно да абсорбира азот от въздуха. В резултат на това шевът ще се напука, докато се охлажда.

Cedar TsL-11 може да се използва като основни електроди за заваряване на всякакви конструкционни и инструментални стомани. Централният прът е изработен от стомана СВ08Ч19Н10Б, а основното покритие е с добавка от смлян флуорипат. Следователно, по време на процеса на заваряване с електрод Kedr TsL-11 във въздуха може да се появи разяждащ дим, който наранява очите. Трябва да работите само под капак.

Четвърто място – ESAB SSSI 13

Ако не се страхувате от изгаряния и готвите с къса дъга, тогава електродите ще покажат най-добрата си страна. Но това изисква опит и умения на професионален заварчик. Заваръчният шев е по-здрав от този на електродите с рутилово покритие, средно 55-60 kg/mm2. Заваръчният метал е пластичен, без пукнатини или остатъчно свиване.

Препоръчва се за заваряване на всякакви профилни съоръжения от нисколегирани стомани.

Трето място – ОЗЛ-8

Електроди, произведени от завода Losinoostrovsky. Предназначен за заваряване на листове от неръждаема стомана. Ръчното заваряване на листове от неръждаема стомана е много трудно дори за професионалист. Но OZL-8 осигурява равномерна монолитна фуга без пукнатини с якост до 54 kg/mm2, което само по себе си е добър резултат.

В същото време листовете могат да бъдат заварени с всякакво разположение на детайлите и могат да се правят вертикални и таванни шевове.

Единственият минус е наличието на процес на рекристализация на шева. Тоест OZL-8 не се използва за свързване на критични, силно натоварени части. Плюс това, преди да започнете заваряването, заваръчният материал трябва да се изсуши при 200 ℃ за 50-60 минути.

Второ място – ESAB OK53.70

Заваръчен електроден материал с основен (каустичен) тип покритие. Произведено в Швеция от ESAB Corporation. Отличава се с високо качество на заваряване на въглеродни стомани. Може да се използва за свързване на части от нисколегирана стомана. Подходящ за начинаещи работещи с инверторна техника.

Може да се готви с променлив и постоянен ток. От всички марки основни покрития, предлагани в ОНД, ESAB OK53.70 се счита за един от най-добрите. Когато се използва правилно, качеството на шева е много по-високо, отколкото при използване на рутил. Якост на връзката – 53 кг/мм2, граница на провлачване – 44 кг/мм2.

ESAB OK53.70 се използва широко за заваряване на тръби и метални конструкции с повишени изисквания за твърдост. Като цяло, качеството на проникване на метален клас OK 53.70 е значително по-високо от рутила, докато практически няма изгаряне на легиращи добавки и феросплави.

Както при повечето основни покрития, ESAB OK53.70 изисква период на сушене от 2 часа при температури до 350 ℃ преди заваряване.

Първо място - ЦУ-5

Проектиран за индустриални приложения. Обикновено TsU-5 се използва за заваряване на огромни рамки, плочи и корпуси на високо натоварени агрегати (помпи и турбини). Централният прът е изработен от тел Sv-08. Основното покритие е направено на базата на калциеви оксиди с добавяне на флуоридни соли.

Може да се използва за заваряване в почти всяка позиция на детайлите.

Предимството на TsU-5 е високата устойчивост на топлина на шева. След нормализиране съединението може да издържи нагряване до 400 ℃, без да губи здравината и пластичността на шева. Преди започване на работа е необходимо да се съхранява в термокамера при температура 300-350 ℃.

Гамата от електроди за заваряване е огромна. Има много за избор, но преди да вземете решение, трябва да знаете точно характеристиките и условията на работа на бъдещата заварена връзка. Освен това, по време на подготвителния процес, материалът трябва да бъде калциниран и повърхностите, които ще бъдат заварени, трябва да бъдат почистени. Следователно мръсотията и ръждата значително влошават здравината на шева дори при използване на скъпи и висококачествени електроди.

Разкажете ни за вашия избор на електроден материал. Кои марки са най-добри за заваряване и защо?