Спойка за запояване на мед: видове спойка и техните характеристики + съвети за избор

Медните тръби са части за глобални или локални комуникационни системи, транспортиращи газ, вода, петролни продукти, охлаждащи течности и други важни ресурси. За комбиниране на отделни фрагменти в една мрежа се използва медна спойка. Избира се в зависимост от условията, при които работи системата.

Правилно проектираната връзка осигурява херметичността на целия комплекс и предотвратява изтичането на доставения състав в околната среда. И неправилното им свързване може да доведе до много проблеми в бъдеще.

Нека се опитаме да разберем видовете спойка и кой е по-добре да дадем предпочитание в конкретна ситуация.

Какво е спойка?

Спойката е чист метал или термопластична сплав, направена от няколко компонента. Предназначен за свързване на медни части в обща интегрирана мрежа.

Когато е изложен на високи температури, спойката се топи, разпространява се в зоната на обработка и запечатва повърхността. След окончателното охлаждане върху материала на тръбата се образува силен, равномерен шев без грешки

Технологията на свързване на два фрагмента, извършена по този принцип, се нарича запояване.

Сред основните предимства на техниката си струва да се подчертае:

• връзка без деформация;
• запазване на оригиналната форма на обработените части;
• липса на вътрешно напрежение;
• отлична здравина и високо ниво на плътност на създадения шев;
• устойчивост на залепената зона на различни температурни условия, включително интензивно нагряване;
• просто разделяне на секциите на шева в случай на необходимост от промяна на формата на системата.

Запояването се извършва с помощта на специално оборудване - поялник, газова горелка или горелка. Непосредствено преди работа площта се почиства основно от повърхностни дефекти и технически масла и едва след това започва работа.

Процесът на свързване на тръбни фрагменти е лесен и бърз, но изисква задължително спазване на основните правила за безопасност. За да избегнете проблеми и наранявания, трябва да носите дебели работни ръкавици на ръцете си, да покриете лицето и очите си със специални очила или маска и да защитите дрехите си с дебела престилка. Това ще предпази техника от потенциални инциденти.

За запояване у дома най-често се използва поялник. Факел или лампа се използва, когато мощността на поялника не е достатъчна или когато е необходимо да се свържат части с голяма дебелина и впечатляваща маса.

Класификация на спойки за медни тръби

Припоите за висококачествено и надеждно запояване на медни тръби се произвеждат от различни компоненти. Продуктите се различават един от друг по форма и химичен състав.

Видът и параметрите на свързващите елементи се определят от зоната на последваща работа на тръбната система, изработена от медни части.

Разлики в точките на топене

Въз основа на нивото на температурна обработка припоите се разделят на три вида:

• ниска температура;
• средна температура;
• висока температура.

Ниска температура варианти се топят в диапазона от 150 до 450 °C. Те не променят оригиналните физически параметри на частите.В зоната на свързване се създава чист, но не твърде здрав шев. Предназначен за използване в отоплителни и водоснабдителни мрежи, които не са подложени на големи натоварвания.

Осигурете херметичността и целостта на тръби с диаметър до 10 cm, монтирани в комуникационни системи, транспортиращи охлаждаща течност с температура до 130 °C.

Средна температура И висока температура материалите се размекват при температури в диапазона от 450 до 1100/1850 °C. Те гарантират най-издръжливата, здрава връзка, нечувствителна към външни влияния.

Високотемпературните припои се характеризират с добра надеждност и са подходящи за използване в централизирани и частни отоплителни системи и газопроводи. Позволява ви да направите допълнителен изход, без да прибягвате до демонтаж на целия комплекс

Зоната, свързана със среднотемпературна или високотемпературна спойка, показва устойчивост на механични повреди и спокойно понася активни топлинни натоварвания.

Разделяне по химичен състав

Съгласно химичния състав съвременните, практични припои се разделят на меки, топими и твърди, огнеупорни.

Първата категория включва следните елементи:

• водя – съдържат само чисто олово и се топят при температури от 180 до 230 °C;
• калай – състои се от калай и се топи при 220 °C, създавайки издръжлив и пластичен шев;
• оловно-калаен – може да съдържа от 15 до 90% калай. Температурата на топене на такива елементи е 183-280 ° C;
• калай-мед – 97% от висококачествен калай и 3% мед. Те са сред най-популярните и се продават на разумна цена. Формират здрава връзка с добра устойчивост на корозия;
• мед със сребро - 95% мед и 5% сребро. Те се характеризират с високи якостни характеристики и осигуряват надеждна адхезия между фрагментите.

За комбиниране на тръби с диаметър от 6 до 108 мм в един комплекс се използват меки компоненти с ниска топимост. В областта на фугата се образува спретнат шев с ширина от 7 до 50 mm.

Меките нискотемпературни спойки са подходящи за организиране на отоплителни мрежи, индивидуални и централизирани водопроводи. Тази опция абсолютно не е подходяща за газови комуникации.

Оловото се счита за елемент, вреден за човешкото здраве. Използването на припои, съдържащи олово, е строго забранено в мрежи за водоснабдяване на жилищни или частни сгради, предприятия или обществени институции. Тази забрана не важи за други видове комуникации.

Твърдите, огнеупорни материали са подходящи за високотемпературна обработка:

• мед в комбинация със сребро и цинк – съдържа 30% мед, 44% сребро и 26% цинк. Областта на сцепление има добра якост, запазва пластичност, ефективно се съпротивлява на корозия и демонстрира повишена топлопроводимост;
• мед с фосфор – сплав от 94% мед и 6% фосфор. Процесът на запояване не изисква използването на поток. Прави здрава и надеждна връзка, но частично губи своята еластичност при ниски температури на околната среда;
• сребро – по време на запояване изисква задължително използване на поток. Създава здрав, надежден шев с добра пластичност и висока устойчивост на корозия. Той е много по-скъп от аналозите, изработени от прости метали и не се използва широко.Използва се там, където има икономическа целесъобразност и се поставят повишени изисквания към качеството на тръбната връзка.

С помощта на огнеупорни спойки се монтират комплекси от тръби с диаметър от 12 до 159 mm, включително газоразпределителни мрежи, топлопроводи и водопроводи с диаметър 28 mm.

За да предотвратите загубата на якостни характеристики на медта по време на процеса на запояване, не трябва да потапяте детайла с пресен шев във вода или да го подлагате на изкуствено продухване за охлаждане. Надеждна, здрава и издръжлива връзка ще бъде осигурена от естествено охладен метал

Използването на класически медно-фосфорни или други елементи е разрешено при създаване на фуги с припокриване. Тази опция за свързване осигурява максимална здравина на конструкцията и увеличава експлоатационния живот на тръбопровода.

Меките припои обикновено се правят под формата на намотки за лесна употреба. Плътните елементи се доставят под формата на проводници с различна дължина.

За да се подобри целостта и да се увеличат якостните характеристики на шева, припокриването трябва да бъде най-малко 5 mm. По време на обработката трябва да оставите микроскопична празнина, така че спойката да се изтегли равномерно, да запълни празнините и да образува надеждна запечатана лепенка

Флюс - характеристики и предназначение

Поток е специфичен технически материал за запояване на медни тръби. Предпазва повърхността на частите от окисление и шлака. Предотвратява контакта на заварения шев с кислород. Подобрява общото качество на фугата и й придава добра здравина и оптимална пластичност.

В помещението, където са запечатани медни тръби, е необходимо да се организира висококачествена вентилация.По-добре е да отстраните горими и запалими вещества предварително, така че случайна искра да не предизвика пожар или друг инцидент, опасен за човешкото здраве.

Флюсовете за запояване на медни тръби се предлагат в различни консистенции.

Сред най-търсените и популярни:

• паста;
• прах;
• течност.

Вещество във формата паста за запояване Медните тръби са по-скъпи от другите материали, но напълно оправдават високата си цена. Подходящ за употреба веднага след покупката и не изисква техникът да добавя нещо към състава, за да подобри работата му.

Пастата се закупува за критично запояване, което изисква най-прецизно и висококачествено запечатване на местата на фуги. Веществото лесно лежи върху медната повърхност, прилепва добре към нея и се разпределя добре върху третираната зона по време на нагряване.

Flux пастата е много проста и лесна за използване. Не само специализиран специалист с богат практически опит, но и всеки домашен майстор може да работи с него без никакви затруднения.

Готовият шев изглежда чист и гарантира целостта на сцеплението на всички фрагменти от системата. Остатъците от веществото се отстраняват лесно след приключване на работата.

Прахообразни продукти се продават на по-ниска цена и се съхраняват добре в специални контейнери. Максимална ефективност се демонстрира във връзка с подсилени, огнеупорни спойки. Те се считат за по-малко удобни поради трудността на равномерното нанасяне върху третираната зона.

Течни вещества продава се в затворени бутилки. Те имат нормален контакт с меки припои и лесно залепват към медната повърхност, осигурявайки висока якост на свързване.За да се осигури висококачествена връзка, течният флюс и спойката винаги се използват едновременно, а не отделно.

Независимо от консистенцията, флюсът трябва да се приложи веднага след отстраняването на медния фрагмент. Ако този момент бъде пренебрегнат, металната повърхност отново ще бъде покрита с оксиди и няма да е възможно да се обработва равномерно.

След третиране с флюс частите трябва да бъдат незабавно запоени. Това ще елиминира възможността чужди частици да проникнат в работната повърхност.

За нанасяне на пастообразен флюс е необходима специална четка с еластичен косъм със средна дължина. Не е необходимо да използвате твърде много от веществото. Това по никакъв начин няма да повлияе на качеството и здравината на връзката.

Когато свързвате части, трябва да бъдете внимателни и внимателни. Контактът на флюса върху кожата провокира не само термични, но и химически изгаряния.

Ако това все пак се случи, трябва незабавно да спрете запояването и да измиете веществото от кожата си обилно със сапунена вода.

Изисквания към качеството на флюсовете

Има някои изисквания към флюсовете за индивидуална и промишлена употреба.

Веществото трябва да отговаря на следните критерии:

• по-ниски показатели за структурна плътност и вискозитет от спойка (за правилна подмяна);
• способност за равномерно разпределение върху работната повърхност;
• разтваряне на оксидния филм;
• предотвратяване на повторно окисляване на медни елементи;
• устойчивост на агресивни високи температури;
• възможност за извършване на запояване както на хоризонтални, така и на вертикални секции на комуникационната система;
• създаване на чист, естетичен шев.

При използване на качествени флюсове, прахът и мръсотията, образувани в резултат на запояването, се отстраняват лесно и бързо, без да оставят никакви следи върху тръбния елемент, които да развалят външния вид. Връзката е надеждна и поддържа структурна цялост в продължение на много години.

Флюсовете на базата на прахове и колофон трябва да се приготвят непосредствено преди запояване. Работното вещество се смесва с анхидрит в определена порция и веднага се нанася върху третираната зона

Популярни видове материали

На пазара има широка гама от флюсове за запояване на медни тръби.

Най-популярните вещества са:

• с висока антикорозионна способност;
• с благородни материали в състава;
• на базата на колофон.

Антикорозионният флюс се състои от няколко сложни елемента, разтворители и фосфор. По време на процеса на нагряване те се разтварят в течността, реагират и образуват органични компоненти.

Защитете областта на шева от окисление и преждевременна корозия. Насърчаване на дренажа на излишната влага от зоната на запояване.

Използването на флюс в процеса на запояване на медни тръби предотвратява образуването на пори в структурата на шева. Връзката е твърда и не съдържа чужди включвания, които намаляват здравината на съединението

При втория вид флюс основната активна съставка е салициловата киселина. По време на употреба се разтваря в състав от етанол, златосъдържащи вещества и индустриален вазелин.

Създава идеално гладък, чист и естетичен свързващ шев, който не изисква допълнителна сложна обработка. Не уврежда материала на тръбата в близост до третираната зона

Класическият активен флюс съдържа колофон и известно количество натриева сол.Веществото има изразени защитни характеристики и ефективно предпазва тръбопровода от корозия. Колофонът покрива шева с тънък и издръжлив защитен филм, а натриевата сол инхибира окислителните процеси.

Смеси, които образуват киселина или я съдържат, първоначално почистват ефикасно повърхността и премахват оксидния слой. За да се предотврати влошаване на метала в бъдеще и да се запазят основните му физически характеристики, третираната зона след запояване трябва да се измие добре.

Този поток се продава на разумна цена и осигурява силна и надеждна връзка. Въпреки това, завършеният заваръчен шев остава добре видим и се забелязва незабавно върху външните части на медните тръби.

Независимо от вида и основния състав, флюсът трябва да се прилага възможно най-равномерно, като се избягва дори милиметрова празнина. Ако някоя част от метала няма това покритие, тръбата ще започне да ръждясва с времето и ще трябва да бъде сменена.

Основният недостатък на флюса на основата на колофон е неговата термична слабост. Не понася добре високите температури и при постоянно прегряване се овъглява.

Как да изберем правилната спойка?

Правилно избраната спойка ще ви помогне да организирате комуникационна система с всякаква сложност без много усилия. Ако говорим за работа у дома, струва си да използвате материал, който се топи при ниски температури.

Използването на високотемпературни трудно топими елементи в ежедневието е проблематично, тъй като изисква нагряване на работната сплав до 600-900 градуса. Постигането на това без специално оборудване е доста трудно.

Запояването на ядлива мед може да се извърши с помощта на специални припои, които не съдържат токсични, вредни и агресивни елементи, които могат да навредят на здравето

Използването на метали и техните производни, които се топят при високи температури, включва известен риск. По време на обработката те могат да повредят или дори да изгорят тънкостенни медни тръби.

За да предотвратите това, има смисъл да вземете здрава, но нискотопима мека спойка и да оставите твърдата опция за дебелостенни медни комуникации.

Когато не се очакват големи натоварвания на системата, изобщо не е необходимо да се използва огнеупорна спойка, освен ако не се изисква друго. В основните домакински системи спойките от меки леки сплави са достатъчни за създаване на надеждна връзка.

За да свържете медни тръби в газови мрежи, трябва да изберете спойки, съдържащи сребро. Те осигуряват максимална здравина на шева, неутралност на вибрациите и висока устойчивост на външни и вътрешни влияния.

Ще трябва да платите малко повече за сребро, но безопасността, надеждността и издръжливостта на системата ще изплатят всички финансови разходи с течение на времето.

Изводи и полезно видео по темата

Видеото ще говори за това как да запоявате медни тръби:

Следното видео ще обсъди кои потоци да изберете за запояване на медни тръби у дома:

Метод за запояване на медни тръби с мека спойка:

Правилното използване на спойка ви позволява бързо и лесно да свържете медни тръби в една система. Завършеният шев е чист и осигурява плътността на мрежата от всякаква конфигурация.

Вече не е нужно да се притеснявате за изтичане или загуба на ценен ресурс. Линията, комбинирана в цялостен комплекс с помощта на висококачествена спойка, работи надеждно и издържа дълго време, без да изисква постоянно внимание или старателна грижа от собствениците.