Машина за огъване на профилни тръби: как да изградите машина за огъване на тръби със собствените си ръце

В домакинствата машината за огъване на профилни тръби не се използва толкова често, че е необходимо да се купува скъпо фабрично произведено оборудване.

Ако възникне такава необходимост, обикновен огъвач на тръби може да се направи частно, като предварително се реши какъв тип от тази конструкция е подходящ за изпълнение на задачата.

Тази статия разглежда подробно видовете машини за огъване на тръби, описва принципите на тяхната работа и методите на конструиране.

Видове машини за огъване на профилни тръби

Има много модификации на оборудването за промяна на конфигурацията на профилните тръби. Това се дължи на минималния радиус на огъване. Ако пренебрегнем този важен параметър, якостните характеристики на материала ще се променят към по-лошо в точката на огъване. Трябва да знаете и някои технологични тънкости огъване на метални тръби и ги вземете предвид по време на работа.

Когато избирате дизайн, вземете предвид материала на детайла, диаметъра и дебелината на стената.

Класификация на огъващите машини по тип задвижване

В зависимост от вида на задвижването, машините, предназначени за огъване на всякакви тръби, са ръчни, електромеханични и хидравлични.

Наръчник. Това са изключително прости механизми, които могат да бъдат произведени самостоятелно дори от човек, който не е запознат с тънкостите на работата с метал.

Ръчна, самостоятелно изработена машина за огъване на профилни тръби е незаменим помощник при производството на рамки, декоративни елементи и самостоятелно инсталиране на вентилационна система.

Електромеханични. Такава машина има задвижване под формата на електродвигател - стъпков или конвенционален, свързан чрез долна скоростна кутия. Последното решение осигурява висококачествено огъване поради правилното разпределение на напрежението.

Структурата на механизма не е проста, за да го направите, имате нужда от специални познания и поне малко професионализъм.

Електрически задвижваните валцоващи машини в повечето случаи имат формата на 3-валов дизайн. Между ролките се прокарва профилна тръба. Елемент, разположен в центъра, може да променя своите вертикални координати. Когато централния вал се върти, профилната тръба променя своята геометрия

Хидравлични. Задвижването при този модел е ръчно. За разлика от простия ръчен дизайн, тук в дизайна е включен хидравличен цилиндър, което значително намалява мускулното усилие, приложено по време на огъване.

Ролките позволяват огъване на профилна тръба във всяка желана посока. Ръчен профилогъвач с хидравлика, с лекото си тегло, може да огъва тръбни асортименти с ширина до 10 см.

Хидравличният цилиндър на валцоваща машина упражнява натиск върху повърхността на тръбата чрез механично действие. Това кара пръта на цилиндъра да се движи. В резултат на полученото натоварване продуктът се деформира. Налягането в буталото може да се увеличи по два начина - ръчно и с помощта на електрическа помпа

Видове огъвачи на тръби по метод на монтаж

Има разделение на профилните огъвачи в зависимост от метода на монтаж. Има стационарно, преносимо и носимо оборудване. Стационарните машини могат да бъдат под формата на обикновена бетонна плоча с пръти или масивно оборудване.

Компактните преносими тръбоогъвачи имат опорна стойка, но преносимият модел няма опора, тя се избира при всяко използване на оборудването.

Класификация на машините по метод на огъване

Дизайнът на профилния огъвач и неговата производителност ще зависят от метода на огъване. Има 3 основни метода на огъване. Първият е екструзия, когато геометрията на профилната тръба се променя с помощта на деформираща ролка, която действа като щанца. В този случай няма матрица.

За извършване на операцията са необходими 2 здрави опори от противоположните страни на завоя, които действат като матрица. Като такива опори се използват ротационни обувки или ролки.

Тъй като силата нараства постепенно и е постоянно перпендикулярна на тръбата, методът позволява да се получи добър краен резултат. Ние прилагаме метода само за работа в малък мащаб.

Второто е натискане. За да се получи огъване, се използва принципът на менгемето - между матрицата и поансона се поставя парче тръба.

За да се получи висококачествено огъване, профилите на последния трябва точно да повтарят геометрията на частта. И също така при изчислението е необходимо да се вземе предвид остатъчната деформация на метала. В домашни условия този метод е приложим, когато не се изисква голяма точност.

Машината за промяна на формата на профилна тръба чрез валцуване се състои от три цилиндрични ролки, верига, задвижване и основа. Диаметърът на ролките трябва да съответства на параметрите на деформируемата профилна тръба

Третият е валцуването - универсален метод, използван за огъване както на тънкостенни, така и на дебелостенни тръби. Огъването се получава чрез издърпване на детайла между ролки - една въртяща се и две поддържащи.

В допълнение към споменатите по-горе, огъването на тръбите може да се извърши и по следните методи:

Независимо от избрания дизайн, при самостоятелно производство на машина за огъване на тръби е необходимо да се вземат предвид препоръките на специалистите. Когато избирате материал за рамката, трябва да изхождате от факта, че дебелината на метала трябва да бъде най-малко 1/6 от ширината на профилната тръба.

Така че, ако трябва да огънете тръба с правоъгълно напречно сечение с параметри 50 x 25 mm, тогава, за да избегнете деформация на рамката по време на процеса на огъване, трябва да вземете канал или ъгъл с дебелина най-малко 10 mm. Основната плоча и поансона с матрицата трябва да са 2 пъти по-дебели.

Оптималният диаметър на ролките е поне три пъти по-голям от размера на напречното сечение.Рафтът на канала и ъгълът, взет за направата на рамката, трябва да бъде съответно 2 и 3 пъти ширината на тръбата. Ако трябва да огънете профилни тръби с правоъгълно сечение 50 х 25 мм, имате нужда от канал 100 х 10 или ъгъл 150 х 10.

Изработваме хидравличен огъвач на тръби

Нека разгледаме диаграмата на машина с хидравлично задвижване, където се получава огъване поради натискане на профилна тръба в центъра с поансон, фиксиран върху повдигащ се прът. В резултат на плътния контакт на детайла, поддържан от две неподвижни ролки, с подвижния поансон, последният придобива очертанията си.

Този тип машина се нарича машина за арбалет поради сходството на очертанията на удара с формата на арбалет. Основните му части са основа (1), хидравличен крик (2), поансон (3) и крепежни елементи под формата на болтове. Разположението на машинните компоненти се извършва съгласно скицата

За да маркирате работната повърхност, поставете вертикална ос и на разстоянието, посочено на чертежа от ръба и оста, маркирайте местоположението на долните отвори. След това маркирайте местоположението на горните отвори, като отстъпите необходимото разстояние от ръба. Свържете центъра на тези отвори с права линия и поставете равни сегменти върху него.

Осите на междинните отвори ще бъдат разположени в пресечната точка на маркировките, направени с наклонената ос. Необходими са отвори на работната повърхност, за да може да се регулира радиусът на огъване на профилния детайл. Тъй като работната повърхност се състои от две огледални части, втората е маркирана по същия начин.

Височината на машината се определя от параметрите на крика и разстоянието, посочено на чертежа със символа "а". За да огънете профилна тръба с ширина 15 mm, тази празнина, когато крикът не се използва, трябва да бъде приблизително 20 mm.

При този дизайн силата, предавана от поансона, е концентрирана в горната му част. В резултат на този ефект външният радиус на тръбата е подложен на напрежение, което може да причини изтъняване на стената, а в някои случаи и разкъсване. Поради това тази машина не се препоръчва за деформиране на тънкостенни детайли.

Направи си сам огъвач за тръби

На такова оборудване детайлът придобива дадена форма чрез валцуване. В домашна работилница е по-лесно да направите 3-ролков дизайн с ръчно задвижване. Нека разгледаме две опции за такива машини.

Машинен вариант с въртяща се платформа

Принципът на проектиране на такава машина за огъване на тръби с напречно сечение, различно от кръгло, е както следва:

1. Основната рамка е свързана чрез шарнирно съединение към въртяща се платформа, която задава ъгъла на огъване.
2. Платформата се задвижва от крик, опрян върху нея с работен прът.
3. Профилът се изтегля чрез завъртане на дръжката, разположена на междинния вал.

За да направите основата на машината и стойките, ще ви е необходим канал с височина на стената от 150 до 200 мм в размер на около 3 м. Стоманена тръба с вътрешен диаметър, равен на външния диаметър на лагерите, която е разделен на 6 къси секции, подходящ е като клетка за лагерите, основата на ролките.

Въртящата се платформа не е единствената възможност за регулиране на параметрите на огъване на профилната тръба, това може да се направи с помощта на най-външните ролки. За да направите това, в опорните плочи и канала се правят отвори, така че елементите да са подвижни. Можете да повдигнете крайната платформа с всеки крик, който намерите във фермата

Основата и две платформи са направени от канала.След като се отдръпнете на около 0,5 м от една от страните, заварете вертикална стойка от същия канал. За да направите това, две секции са сдвоени, за да направят стойката здрава.

При стриктно спазване на хоризонталността е монтирана стационарна платформа и към нея е заварена задната колона. След това те вземат секция от профилна тръба и увеличават ограничителите с височина не по-малка от дебелината на профилната тръба, чиято деформация се предполага, че се извършва на произвежданата машина.

Водещата платформа е свързана с основната рамка чрез панти на вратата. На удължените ограничители и ръбове на двете платформи са монтирани лагери чрез заваряване и конструкцията е подсилена с ъгли. Валовете са вкарани в лагери, а към средната е закрепена дръжка.

Под ръба на водещата платформа е монтиран крик и закрепен към основата с помощта на болтова връзка.

Сглобяването на огъвач на тръби с въртяща се платформа се извършва в следната последователност:

Валцова машина с три ролки

На тази машина тръбата се полага върху ролки, разположени отстрани. Горната подвижна ролка се спуска върху продукта отгоре и по този начин се фиксира. След това те завъртат дръжката и предават движение на валовете през веригата. Тръбата се разтяга и променя геометрията си.

Постепенно увеличавайки налягането чрез затягане на затягащия болт и издърпване на детайла, тръбата се огъва под необходимия ъгъл.

Машината за формоване на ролки с три ролки е оборудвана с три ролки. Свързвайки електродвигател с мощност 1,5 kW към такава машина, можете да огъвате тръби с напречно сечение до 8 cm наведнъж

За да направите машина, която работи по тази схема, е необходимо да подготвите рафт и валцуван метален профил за рамката, валове, 4 здрави пружини, верига, лагери, крепежни елементи и други части. За да закрепите лагерите, ще ви трябват 3 вала с параметри, съответстващи на зъбните колела и лагерите.

Два вала са предназначени за странично поставяне, а третият (притискащ) е за окачване на пружини. Тези елементи най-вероятно ще трябва да бъдат поръчани от сервиз, но останалото може да се направи на ръка.

Притискащият вал включва лагери, зъбни колела и пръстени.В пръстените за затягащи болтове се нарязват резби и се правят жлебове. В рафтовете, изработени от канални пръти, са направени седалки за притискащия вал. На последния етап конструкцията се сглобява, като се започне с монтажа на рамката.

След това се окачва притискателният вал на пружини, свързан към рафта с шпонкова връзка. Опорните валове се монтират отстрани и веригата се изтегля между тях, като се използва магнитен ъгъл като държач.

Прикрепете дръжка с въртяща се тръба към един от тях, след което извършете работата по инсталирането на крика. Закрепва се към платформата с болтове и заварка.

При монтажа на окачващия вал се спазва определена последователност: първо го монтирайте на рафт, заварете към него гайки за пружините, обърнете платформата и я свържете към пружините. Трябва да се отбележи, че с увеличаване на разстоянието между ролките, силите, приложени за огъване, намаляват.

За да сглобите търкаляща се тръба за огъване, ще ви трябва:

На нашия уебсайт има още няколко статии, които описват подробно опциите за домашни устройства за огъване на профилни тръби, препоръчваме ви да прочетете:

1. Как да изградите огъвач на профилни тръби със собствените си ръце: преглед на най-добрите домашни продукти
2. Как да направите огъвач на тръби със собствените си ръце: примери за най-добрите домашни продукти

Как да огънете профилна тръба по прост начин?

Най-примитивното устройство за промяна на формата на профилна тръба е използването на дървен шаблон. Може да се използва при огъване на тънкостенни тръби от стомана или алуминий. За да направите такава импровизирана машина, вземете дъски, закрепете ги по всякакъв начин и изрежете шаблон.

По-добре е да направите шаблона подвижен, след което можете да направите няколко от тях с различни радиуси. Не е задължително да е от дърво, може да се замени с метални куки, като ги поставите по начертания контур

В точката на контакт с тръбата дебелината на шаблона трябва да бъде няколко сантиметра по-голяма от височината на напречното сечение на профилната тръба. Ръбът на шаблона е наклонен, в противен случай тръбата може да се изплъзне.

Конструкцията се поддържа и закрепва към стабилна основа.Тръбата се поставя между равнината на шаблона и ограничителя и материалът започва да се огъва, започвайки от ръба на тръбата. Ако започнете процеса на огъване от центъра, тънкостенната тръба може да се изравни.

Можете да поставите метален прът в тръбата с диаметър, равен на площта на потока на тръбата, или можете просто да вземете парче тръба и да го поставите в края на детайла. Във всеки случай ще бъде по-удобно.

За повече информация как да огънете профилна тръба без специално оборудване, прочетете този материал.

По същия принцип се правят и по-мощни машини. В този случай силата се създава с помощта на лебедка и тръбата се закрепва по-здраво, за да не падне.

Изводи и полезно видео по темата

Основни правила за производство на машина за обработка на профилни тръби:

Машина за огъване на тръби, подобна по дизайн на фабричната:

От всички опции за машини за формоване на ролки трябва да изберете дизайна, който най-добре отговаря на целта на използването му.Понякога най-простият механизъм е достатъчен, за да си осигурите необходимото количество огънат профил без специални финансови разходи.

Имате ли личен опит в изграждането на машина за огъване на тръби? Може би можете да предоставите полезна информация по темата на статията и да публикувате снимка на устройството, което сте направили? Моля, оставете коментари, споделете опита си и задайте въпроси в блока по-долу.