Дизайн и работа на ръкавен филтър: плюсове и минуси + характеристики на подмяна на филтърна ръка

Разбира се, спазването на екологичните стандарти е важно условие за успешната и безопасна работа на всяко производство.Пречистването на въздуха, замърсен с преработени продукти, е основното изискване за предприятията в минната, циментовата, химическата, мелничната, металургичната и други индустрии, по време на дейността на които се образува голямо количество прах, сажди и други микроскопични замърсители.

Но модерните почистващи конструкции позволяват ефективното решаване на проблема с прекомерния прах във въздуха: конструкцията и работата на ръкавния филтър е насочена специално към отстраняване на най-малките частици от вредни суспендирани частици. След инсталирането на този уред целият прах и мръсотия се утаяват по стените на филтъра, а по-лекият въздух без примеси се освобождава в атмосферата.

В този материал ще разгледаме структурата и принципите на работа на ръкавен филтър, ще научим за методите за саморегенерация и подмяна, както и ще разкрием предимствата и недостатъците на този дизайн на почистване.

Необходимостта от пречистване на въздуха в производството

Екологичната криза на планетата се влошава всеки ден. Производствените предприятия играят важна роля в това: изтичането на химикали, замърсяването на водните тела с отпадъчни води и емисиите на прах имат изключително негативно въздействие както върху състоянието на природата, така и върху човешкото здраве.

В допълнение към пряката вреда на работниците и жителите, живеещи в близост до производството, прахът причинява щети и на самото предприятие.Отлаганията на прах имат пагубен ефект върху работата на оборудването и влошават състоянието на вентилационна система и топлообменници. Тези фактори могат да доведат до влошаване на качеството на произвежданите продукти и дори до увеличаване на тяхната цена поради повреди и по-бързо износване на използваното оборудване.

Потискането на праха в предприятията се организира по различни методи. В допълнение към улавянето на суспендирани вещества със специални филтри може да се използва система за мъгла, благодарение на която частиците мръсотия се утаяват заедно с микрокапчици вода

Ето защо висококачественото прахоулавяне и обезпрашаване е неразделна част от целия технологичен процес в производството. Ръкавният филтър ефективно се справя с възложените задачи и защитава не само природата и хората, но и оборудването на предприятието.

Как работи ръкавният филтър?

Пречиствателно оборудване с ръкавен филтър може да се използва като част от вътрешната вентилация, която осигурява връщане на пречистения въздух обратно в помещението и като система за пълно пречистване на въздуха преди изпускането му в околната среда.

Ръкавият филтър е доста прост дизайн, който се състои от следните основни елементи:

• корпуси за филтърни модули;
• камери за чист и мръсен въздух;
• бункери и опори;
• всмукателен клапан, през който преминава въздушната смес;
• почистваща втулка или набор от втулки, които са разположени във въздушния път;
• изпускателен клапан с регулатор на налягането, който позволява преминаването на пречистения поток;
• система за регенериране на филтъра, която ви позволява периодично да почиствате торбата от прах.

Конструкцията на устройството е проектирана така, че да позволява преминаването на достатъчно голямо количество въздух или газ.Потоците, увлечени от входящия клапан, преминават през системата, оставяйки частици прах или замърсители от сажди върху повърхността на филтъра на тъкана или нетъкана основа.

Диаграмата по-горе ясно показва структурата на ръкавния филтър и посоката на потока на замърсения и пречистен въздух през системата за пречистване на въздуха

Филтърът може да бъде единичен, но комплексите с батерия от маркучи, които пречистват въздуха по-ефективно, остават по-ефективни. След маркуча рециклираният въздух се освобождава през изходен клапан, оборудван с автоматичен контрол на налягането.

Всъщност дизайнът изпълнява три основни задачи:

• качествено почиства газовъздушната смес от замърсители;
• осигурява равномерно натоварване на праха;
• регулира количеството въздух, подаван за филтриране.

Отделянето на малки частици в отработения въздух позволява да се осигури подходяща чистота на изходящия поток. Нежеланото суспендирано вещество се държи сигурно в маркуча, който се самопочиства по време на фазата на регенериране.

Основни видове филтърни ръкави

Изборът на подходящ ръкавен филтър се основава на спецификата на производството и естеството на образувания при процеса прах. Основните критерии, на които трябва да разчитате при избора на това оборудване, са производителността на инсталацията и дълбочината на пречистване на входящия въздух. Останалите параметри са индивидуални: степента на тяхната важност зависи от производствените условия.

Например, изборът на материал, от който е направен филтърът, зависи изцяло от характеристиките на праховите замърсители, които възникват по време на производството.

№ 1: Разлика в производителността на хардуера

Ръкавните филтри се делят на два основни вида: кръгъл И апартамент. Първият тип е предназначен за работа в предприятия с голямо прахово натоварване и е в състояние да пропуска и пречиства доста значителни обеми въздух: повече от 100 хиляди m³ в един часа.

Работата на такова производствено оборудване обаче изисква допълнително подаване на сгъстен въздух към системата. Обемите на потока могат да достигнат 4000 l в минута

Плоските маркучи имат по-скромна производителност, но имат и по-компактен дизайн. Такива системи за почистване са подходящи за работилници с малък прах.

№ 2: Класификация по тип инсталация на маркуча

Според вида на монтажа системите с ръкавни филтри могат да бъдат вертикален или хоризонтална. Последните остават по-ефективни, тъй като позволяват преминаването на повече въздух или газ.

Пътят на потока през самия маркуч е доста дълъг, така че порите на филтърния материал улавят повече замърсители.

Ръкавите също се отличават по форма: елипсовидни, цилиндрични, правоъгълни.

№ 3: Разновидности на базата на материал на производство

Класификацията и принципът на работа на ръкавния филтър също се влияе от материала, от който е направен филтърният елемент. Често се прави от плат.

Материалът, от който е изработен ръкавният филтър, влияе пряко върху устойчивостта на износване на оборудването. Някои видове тъкани са по-малко податливи на разкъсвания и разхерметизиране, което допринася за по-рядката смяна на филтъра

Може да бъде както естествен памук или вълна, така и синтетични материали:

• полиестер;
• фибростъкло;
• полиамид;
• мета-арамид;
• политетрафлуоретилен;
• полиакрилонитрил и др.

Изборът на материал на маркуча се основава на вида на производството, характеристиките на филтрираната смес, дисперсността и свойствата на праха и агресивността на околната среда.

Напоследък особено популярни са нетъканите филтри с по-равномерна и фино пореста структура, които поради влакнестата си повърхност задържат повече замърсители.

№ 4: Класификация по регенерационен метод

Методът за възстановяване на филтъра може да се счита за друга категория в класификацията на тези устройства. Регенерирането на маркуча е важен етап от работата на конструкцията, така че трябва да му се обърне специално внимание.

Най-популярният метод за регенериране на ръкавни филтри е импулсното издухване, показано на диаграмата по-горе. Този метод на почистване обаче не е подходящ за всички видове производство.

Всъщност регенерацията е процесът на почистване на маркуча от натрупаната мръсотия.

Процедурата може да се извърши по няколко метода, изборът на които зависи от естеството на праха:

1. Вибрационно почистване, по време на който маркучът или батерията от маркучи се разклащат енергично, след което замърсените частици попадат в специален бункер за последващо отстраняване. Прахът се отстранява от него с помощта на система за транспортиране на прах: шнеков или пневматичен конвейер, ротационен вестибюл, скреперна верига, плъзгач или вентилна шибра.
2. Импулсно прочистване или пневматично почистване. Филтърът се подлага на импулсно продухване или пневматично почистване с обратен въздушен поток, който избива микрочастиците от порите.
3. Комбинирано почистване. Една батерия или единичен маркуч се подлага на комбиниран процес на почистване, по време на който филтърът се разклаща и се напръсква с потоци чист въздух.

Вибрационното почистване може да се извърши не само автоматично: процесът на регенерация понякога се извършва ръчно благодарение на специална дръжка и се нарича механично почистване на ръкава.

Но най-често процесът на регенерация се извършва автоматично благодарение на работата на сензори за замърсяване, които реагират на количеството събрани отпадъци и определят налягането и пропускателната способност на маркуча. Ако налягането на изхода на конструкцията падне, сензорът задейства процес на продухване или механизъм за разклащане.

Регенерацията е систематична и ви позволява значително да удължите живота на ръкавния филтър. Средно времето за използване на филтърния елемент може да достигне три години

При ниско прахово натоварване в неагресивна среда в малка производствена площ, пълното функциониране на ръкавния филтър може да достигне пет години, след което ще е необходима неговата планирана подмяна.

Характеристики на смяна на ръкавен филтър

Подобно на монтажа, подмяната на износените филтри се извършва въз основа на проектната документация и условията, при които работи почистващото устройство.

Взети са предвид много ключови фактори:

• прахово натоварване;
• разсейване на праха и неговото качество;
• характеристики на работната среда;
• производителността на самия филтър;
• място за монтаж;
• дълбочина на пречистване на сместа и др.

Ако само едната втулка на батерията се повреди, можете да прекъснете работата й, без да я подменяте. За да направите това, филтърът е запушен на нивото на тръбния лист. Не е необходимо да премахвате тръбата или рамката за продухване.

Ръкавият филтър се сменя след пълното му износване или намаляване на ефективността на регенерация. Ако в материала се образуват проходни отвори, подмяната може да се извърши много по-рано от очакваното.

Ако устройството изисква пълна подмяна, трябва да изпълните следните стъпки:

1. Затворете амортисьорите на входа и изхода на отделението, ако това е предвидено от конструктивните характеристики на системата.
2. През ревизионния прозорец извадете тръбата за продухване, водеща към маркуча или батерията, които трябва да се сменят.
3. Отстранете рамката на ръкава.
4. Отстранете ръкава от конструкцията. Може да се повдигне нагоре по тръбния лист или да се пусне в кофа за прах. В последния случай филтърът ще трябва да бъде изваден от отделението през прозореца за гледане.
5. Монтирайте новата втулка в обратен ред. След свързване закрепете рамката и монтирайте тръбата за продухване.

След дейностите по подмяна е необходимо да се направи пробно пускане на оборудването, за да се гарантира неговата функционалност.

По-добре е да се доверите за смяната на специализирана фирма, чиито служители имат умения и опит в демонтажа и монтажа на ръкавни филтри.

Имаме и статия на нашия уебсайт с подробни инструкции подмяна на филтъра в захранващата вентилация.

Предимства и недостатъци на устройствата

Като всяко друго почистващо оборудване и системи, напр. аспирация, ръкавният филтър има свои собствени експлоатационни характеристики, по време на които се разкриват характерните предимства и недостатъци на системата.

Предимствата на такъв комплекс са повече от недостатъците, поради което ръкавните филтри се използват широко в различни области на производството.

Инсталирането на вентилационна система с ръкавен филтър е подходящо не само за мащабно и сложно производство, например в металургичната индустрия. Подобна система за филтриране на въздуха е подходяща и в малки цехове за производство на мебели, тротоарни плочи и други неща.

Безспорните предимства на ръкавните филтри включват следните характеристики:

1. Дизайнът е универсален, така че може лесно да се интегрира във вентилационни и почистващи системи на различни индустриални сектори.
2. Комплексът с ръкавен филтър може лесно да се интегрира в технологична линия и не е взискателен от гледна точка на необходимото пространство за монтажа му.
3. Степента на пречистване на газовъздушната смес достига 90-99%, което е изключително висок показател за система за химическо чистене.
4. Филтрирането се извършва еднакво ефективно както при изключително ниски температури на въздуха, така и в отопляемо помещение.
5. Управлението на комплекса е много просто и може да бъде напълно автоматизирано.
6. Планираната подмяна на отработените ръкавни филтри се извършва на всеки две до три години.

Освен предимствата, ръкавният филтър има и дребни недостатъци. Основната е необходимостта от подаване на сгъстен въздух в условия на филтриране на въздушни обеми над 150 m³ в един часа.

Някои видове производство или агресивни работни условия може да изискват филтри, направени от скъпи материали, като фибростъкло или мета-арамид, които са по-устойчиви на износване.

Във вентилационната система се използват и други видове филтри. Говорихме повече за системите за филтриране на въздуха и въглерода в следващата статия.

Изводи и полезно видео по темата

Устройството и принципът на работа на почистваща система с ръкавен филтър е ясно показано във видеото по-долу:

Процесът на тестване на маркуча и механизмът за почистване на филтъра са демонстрирани от производителя на почистващото оборудване:

Ръкавният филтър е един от най-простите и ефективни начини за пречистване на сухия въздух от прах от различен произход. Универсалната система може успешно да се интегрира в почти всеки технологичен процес, при който се образуват големи обеми филтрираща среда, изискващи максимално отстраняване на нежеланите суспендирани вещества. Маркучите се сменят доста лесно и не изискват сложна или скъпа поддръжка.Ето защо собствениците на производствени мощности определено трябва да разгледат по-отблизо този тип пречистване на отработения въздух.

Бихте ли искали да допълните горния материал с полезна информация или да говорите за характеристиките на използването на филтри въз основа на личен опит? Напишете вашите коментари и допълнения, задайте въпроси на нашите експерти - блокът за обратна връзка се намира по-долу.