Полиетиленови тръби за газопроводи: видове и специфика на полагане на полиетиленови тръбопроводи

Преди това при инсталиране на промишлени и битови комуникации се използват тръби от чугун, стомана и мед. С появата на полимери, които не са по-ниски от металните продукти по сила, устойчивост на износване и инертност към химикали, тръбният материал започва да се произвежда от полипропилен, полиетилен, поливинилхлорид, полибутилен и др.

Полиетиленовите тръби за газопроводи са се доказали като практични, гъвкави, леки, което значително улеснява транспортирането и монтажа. Ако решите да газифицирате частна къща, тогава би било добра идея да научите по-подробно за техническите характеристики, условията и методите за инсталиране на полиетиленови тръби.

HDPE тръби за газопроводи

Полиетиленът с ниска плътност се използва не само за производството на газопроводни елементи. Използва се и за монтаж на други комуникации - водоснабдяване, канализация, защитни технически тръбопроводи. Видовете тръби се различават по състав, характеристики и маркировки.

Нека се съсредоточим върху продуктите за транспортиране на газ, чието производство е подчинено на изискванията ГОСТ Р 50838-2009 (остаряла редакция - GOST R 50838-95).

Видове и размери

Полимерните тръби под налягане за газ могат да се състоят само от полиетилен или да са подсилени с допълнителни слоеве.

По този начин има три вида:

• полиетилен, включително маркирани с жълти ивици;
• полиетилен с коекструзионни слоеве, разположени отвътре или отвън;
• полиетилен с термопластична защитна обвивка, която трябва да се отстрани преди монтажа.

Всички видове тръбни материали са предназначени за транспортиране на различни газове, които отговарят на стандартите GOST 5542 и се използват като суровини или гориво за промишлени и битови нужди. Приемат се ограничения за използване на тръбопроводи: макс. налягане – 1,2 MPa, макс.раб. температура -/+40°С.

Тръбите се продават в опаковки от различни видове: продукти с диаметър 200 mm и повече - само в прави секции, по-тънки - на рулони или рулони

Промишлените продукти се доставят на секции от 5-24 м, кратни на 0,25 м, но по-често от средната дължина, удобна за транспортиране със специално оборудване - например 13 м. Навиването на тънка тръба в намотка изисква различни дължини, но повече често можете да намерите намотки от 200, 500, 700 м. Възможно е да се произвеждат продукти с други дължини, но само по споразумение с клиентите.

В зависимост от дебелината на стените и раб. Тръбните налягания са разделени на два вида:

• PE-80. Дебелина на стената – 2-3 мм, работна. налягане – 3-6 MPa; подходящ за газопроводи и водопроводи;
• PE-100. Дебелина на стената – 3,5 мм, работна. налягане – 8-12 MPa; Това е подобрена версия на PE 80, характеризираща се с топлоустойчивост и повишена плътност.

PE (опции - PE, PE) в името е полиетилен, числата 80 и 100 са класове полиетилен.

От гледна точка на икономическата целесъобразност, класът PE 100 се използва при инсталиране на газопровод с високо налягане или в специални случаи - например за реконструкция на стара износена магистрала или изграждане на експериментални клонове с налягане от 0,6 MPa и повече.

Технически характеристики и маркировка

Фабрично произведените полиетиленови тръби отговарят на изискванията, посочени в GOST R 50838-2009. Те включват препоръки за външен вид и технически свойства.

Външно тръбите трябва да имат гладка повърхност, без мехурчета, кухини или пукнатини. Чуждите включвания, видими с просто око, също са изключени. Допускат се само леки вълнообразни и надлъжни ивици

По отношение на цвета, възможността за променливост:

• PE 80 – жълт;
• PE 100 – жълто, оранжево, черно с равномерно разпределени жълти/оранжеви ивици.

Документът също така определя стандарти за такива характеристики като устойчивост при постоянно вътрешно налягане, удължение при скъсване, устойчивост на разпространение на пукнатини, термична стабилност и заваряемост.

Производителите нанасят маркировка по различни начини: топлинно щамповане, цветен печат, топлинно щамповане с боядисване. Разстоянието между знаците е не повече от 1 m

Маркирането не трябва да влияе върху качеството на материала, тоест да провокира пукнатини, подуване и др.

Буквите и цифрите трябва да са лесни за четене, четливи и разбираеми. Задължителните включват:

• търговска марка или име на производителя;
• символ на тръбата;
• дата на производство;
• номинален диаметър/дебелина на стената;
• назначаване;
• ГОСТ

Останалите данни - име на държава, номер на партида и т.н. - се предоставят по желание.

Например, нека да разгледаме една от пробите:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 ГАЗ GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - производител
2. PE-80 – тип полиетиленова тръба
3. SDR 11 – стандартно съотношение на размера
4. 150 – диаметър
5. 10,5 – дебелина на стената
6. ГАЗ - предназначение
7. GOST R 50838-2009 – нормативен документ

Чрез маркиране лесно се определя дали тръбите са подходящи за битови или промишлени цели, дали отговарят на предназначението и диаметъра им.

Предимства и недостатъци на полиетилена

Поради предимствата на полиетилена, той се използва за транспортиране на такъв опасен вид гориво като природния газ.

Основните предимства включват качества като:

• Електроизолационни свойства. Полиетиленът е пълен диелектрик и не провежда електрически ток. По време на монтажа не е необходимо заземяване.
• Устойчивост на агресивни химикали, които могат да се съдържат в почвата или в производството.
• Без корозия, възможност за използване във влажна среда.
• Пластмаса, благодарение на което тръбопроводът е защитен от движения на почвата, разширение при замръзване и воден удар.
• Пасивност към предаване на акустични вибрации.

Степента на устойчивост на износване е доста висока - производителите на модерни PE тръби за газ осигуряват гаранция от 30 до 50 години.

Едно от съществените предимства е лекото тегло на тръбите, което улеснява транспортирането, съхранението и монтажа. Често не е необходимо да се използва специално оборудване, което намалява общите разходи за газификация на съоръженията

Недостатъците включват такова свойство на полиетилена като фоторазрушаване. Това означава, че материалът бързо старее и се разпада под въздействието на ултравиолетовото лъчение. За да се подобри по някакъв начин устойчивостта на полиетилена към слънчевата радиация, към материала се добавя черен пигмент като стабилизиращ агент.

Други недостатъци включват малък диапазон от работни температури на транспортираното вещество, пропускливост на кислород и зависимост на техническите характеристики от външната температура.

Поради изброените недостатъци, газопроводите от полиетиленови тръби се използват само в земята, металните аналози се монтират на открити площи.

Монтаж на полиетиленови газопроводи

Забранено е самостоятелното инсталиране на газопровод към частен дом или промишлено съоръжение. Това трябва да се направи от организация, която има лиценз и право да извършва този вид работа, обосновано с лиценз. Тя също така извършва поддръжка в бъдеще - проверка, тестване или ремонт.

Обикновено изграждането на магистрален газопровод се извършва от екип работници по предварително разработен план. Почти винаги не можете без тежко оборудване и специални инструменти

Първо, те получават разрешение за извършване на строителни работи, създават пакет от проектни оценки и изграждат геодезическа ос на подравняване. След това те извършват подготовка, която включва планиране на трасе, земни работи, транспортиране и полагане на тръби, монтаж инструмент за заваряване. И едва след това те започват директно към монтажните работи - полагане и заваряване на тръби.

Преглед на методите за свързване на тръби

Полиетиленът е различен по това, че при нагряване променя свойствата си и се топи. Това качество се използва за създаване на постоянни газопроводни връзки - т.е заваряване на тръби.

Има два метода на заваряване:

• дупето, без използване на оформени елементи;
• електрофузия, използвайки електрорезистивни фитинги.

Първият метод се използва за промишлени цели, за заваряване на тръби с голям диаметър, вторият - за създаване на битови газови клонове от централната магистрала.

Ако е необходима разглобяема връзка, тогава се използва третият метод - компресия. Краищата на тръбите са свързани с компресионни фитинги, които могат да бъдат отстранени или заменени, ако е необходимо.

Технологията за компресиране е подходяща за временни решения или проекти, които се планират да бъдат модернизирани в бъдеще. Но по-често се използват разглобяеми връзки за водопроводни тръби

Първо, нека да разгледаме как се извършва заваряването. Подготвителната работа се извършва по същия план:

1. Избор и проверка на монтажни материали и инструменти. Нагревателите, стъргалките и тримерите се почистват, отстраняват се остатъците от полиетилен и прах и се избърсват с разтворител. Триещите се повърхности и компоненти се смазват. Изберете облицовки и скоби с подходящ диаметър.
2. Избор на параметри на заваряване. Инструментите се програмират и определени параметри се въвеждат в паметта на отоплителното оборудване.
3. Подготовка на работната площ. Краищата на тръбите се почистват от пясък, полепнала глина, прах и се избърсват. Свободните краища са покрити с тапи. Оксидираните краища се почистват със скрепери.
4. Фиксиране и центриране на тръби. Преди заваряване е необходимо да се елиминира овалността, така че краищата на тръбите се центрират и след това се закрепват в желаната позиция - точно един срещу друг.
5. Край на обработката. Чипове с дебелина 0,1-0,3 mm се отстраняват от повърхността в краищата. Разстоянието между секциите, свързани от край до край, не трябва да бъде повече от 0,3 mm. След почистване е необходимо да се заваряват, без да се допуска замърсяване.

След подготвителната работа се извършва заваряване.

Връзка за челно заваряване възниква поради "сливането" на разтопените краища. Топенето може да се постигне с помощта на нагревателен инструмент с дисков работен елемент.

По време на процеса на заваряване е важно да се вземат предвид такива критерии като температурата и времето на топене, силата на натиск на краищата, продължителността на периода на извиване, налягането по време на извиване и времето за охлаждане.

Работен ред:

Признаци за надежден шев са равен, равномерен белег, невъзможност за отделяне на тръбата чрез прилагане на сила. Заварена връзка, използваща метода на топене, се счита за много здрава и не изисква допълнителни мерки за уплътняване.

Втори начин - електрофузия – характеризира се с наличието на свързващи елементи – муфи, адаптери, колена, тройници.Към вътрешната повърхност на арматурата е закрепена метална спирала, която се нагрява от електрически ток и разтопява полиетилена. В резултат на това фитингите „растат заедно“ с тръбите, образувайки постоянни връзки.

При избора на елементи за свързване на полиетиленови газови тръби, както и по време на процедурата, е важно да се вземат предвид параметри като текущо напрежение, време на заваряване и охлаждане.

Технологията е по-проста от челното заваряване и се извършва в следния ред:

Съвременните заваръчни машини са оборудвани с контролен панел с дисплей. Процедурата се извършва по програмата, избрана в зависимост от вида на тръбата.

Разглобяеми връзки Те се използват изключително рядко при изграждането на газопровод. За това се използват и фитинги, но те се закрепват механично, без нагряване.

Свързващите елементи се състоят от две части - накрайник и корпус. В резултат на затягане на резбовите части се получава здрава, но нестабилна връзка. Ако е необходима допълнителна надеждност, частите на фитинга се затягат с болтове и гайки.

Правила за изграждане на газопровод от HDPE

При инсталиране и експлоатация на полиетиленови тръби трябва да се спазват много правила, за да се гарантира както изправността на газопровода и оборудването, така и безопасността на потребителите.

Има много забрани за строителството на магистрали. Например, не е възможно да се провежда газ с помощта на HDPE тръби в скалисти и силно повдигнати почви, както и почви от тип 2 слягане. Ако районът е земетръсен и има сеизмичност над 6 бала, е необходимо да се използва различен материал за полагане на комуникации.

Полиетиленът не се използва в промишлени и жилищни сгради, на открито, в колектори и канали. Вместо това се монтират стоманени тръби

Ако е разрешено използването на HDPE тръби, трябва да бъдат изпълнени редица условия. Например, на стръмни склонове е необходимо да се защити газопроводът от възможна ерозия на окопите и да се вземат допълнителни мерки за укрепването им.

При преминаване на подземни колектори или канали, канализационни или енергийни комуникации, кладенци полиетиленовите тръби се затварят в метални кутии. Разстоянието от повърхността на газопровода до вътрешната стена на кутията е най-малко 10 cm.

В един изкоп могат да се поставят два или повече газопровода, но всеки клон трябва да бъде достъпен за поддръжка или ремонт.

В северните райони, където температурата пада под -40°C, дълбочината на монтаж се увеличава до 2,0-3,2 m.

Ще научите как да поставите газопровод в кутия и да го поставите в газифицирана къща. следващата статия, който съветваме да прочетат всички собственици на селски имоти.

Изводи и полезно видео по темата

Правила за електрофузионно заваряване:

За характеристиките на челното заваряване:

Как работи машината за заваряване на HDPE тръби:

Използването на полиетиленови тръби за газификация на промишлени и жилищни съоръжения стана традиционно.

HDPE е издръжлив и надежден материал, който не предизвиква безпокойство. Но инсталирането на газопровода трябва да се извършва изключително от монтажници на газови мрежи, които имат опит и познават технологията на заваряване на полиетилен.

Моля, оставете коментари в блок формата по-долу, публикувайте снимки, свързани с темата на статията, и задавайте въпроси. Споделете собствения си опит в инсталирането на полиетиленов газопровод. Възможно е предоставената от вас информация и препоръки да бъдат полезни за посетителите на сайта.