Бетонни пръстени за канализация: видове, маркировки, методи на производство + преглед на производителите

Трудно е човек, свикнал с удобството, да се справи без хидравлични конструкции в селската си къща.

За изграждането на обикновена септична яма, колектор или кладенец често се използват бетонни канализационни пръстени като най-оптималната и икономична опция. Бетонните продукти са привлекателни поради ниската си цена, простотата и скоростта на монтаж.

От тази статия ще научите за видовете канализационни пръстени, техните размери и характеристики. Ще ви запознаем с най-добрите производители на тези продукти и техните цени.

Обща характеристика на пръстените

Бетонните пръстени трябва да бъдат избрани въз основа на проекта за канализация, където размерът на кладенеца и неговият тип са обосновани чрез изчисления. В този случай продуктът трябва да има светлосив цвят, което показва, че е бил добре изсушен.

На повърхността на канализационните бетонни пръстени се изключва наличието на видими дефекти под формата на кухини, изпъкнал натрошен камък и други недостатъци.

Бетонните продукти са отличен материал за изграждане на канализационна система. Но трябва да знаете, че в тази категория строителни материали има много видове, които се различават по характеристики и размери. Нека разгледаме това по-подробно.

Класификация по дизайн

Според дизайна си бетонните пръстени се разделят на два големи класа: сгънати, с връзка тип ключалка и прав.

Първите от тях имат издатини отгоре и жлебове отдолу. При монтажа продуктите се вкарват един в друг. Издатината се комбинира с жлеба и резултатът е здрава, уплътнена връзка, която не подлежи на разместване при никакви условия.

Шевните пръстени за канализация могат да бъдат с различни размери, но едно нещо остава същото - връзката е толкова силна, че продуктите не се нуждаят от допълнително свързване помежду си

Използвайки пръстени със заключваща връзка, можете да получите не само запечатан, стабилен варел, но и идеално прав. В случай на нестабилни почви това е най-доброто решение.

Правите или плътни пръстени имат гладки стени. Те се свързват заедно с помощта на допълнителни елементи - метални скоби, след което шевът се запечатва с цимент. Пръстените от този тип са по-евтини от първите, но и по-малко надеждни.

Тези продукти се различават един от друг не само по начина на свързване, но и по наличието на дъно. При някои го има, а при други отсъства. Предимството на първите е, че когато се поставят на дъното на ямата, няма нужда от бетониране.

Размери на бетонни пръстени

За да избегнете проблеми по време на монтажа поради грешен избор на пръстени, трябва да знаете, че те се различават главно по вътрешния диаметър. Дебелината на стената на различните продукти също се различава значително - 70-200 мм.

Таблица с основните параметри ще улесни избора на размери на бетонни пръстени за изграждане на канализация.

Можете да планирате място за канализация само като вземете предвид размерите на пръстена. Дали даден бетонен елемент е подходящ за параметрите, може да се определи чрез изчисляване на неговия обем

Регулира всички параметри ГОСТ 8020-90. В допълнение към горното има специални таблици, в които в допълнение към линейните размери на пръстена са посочени полезният обем и класът на бетона, от който е направен.

Тъй като за домашна канализация се използват предимно пръстени с височина от 0,8 до 0,9 m, разликите във височината не са много забележими.

Като имате готови параметри, можете да направите предварителни изчисления относно рационалното проектиране на канализационната система.

Видът на връзката не е единствената разлика в дизайна на пръстените. Има продукти с дъно, което е отлично решение за изграждане на първата утаителна камера.

Маркировка на продукта съгласно GOST

Производителите прилагат маркировки върху бетонни пръстени, които отговарят на стандартите GOST. Четенето му ще даде възможност да се определи предназначението на продукта.

Обозначенията се дешифрират, както следва:

• KS — стенен пръстен;
• КЛК — елемент от дъждовна канализация или канализация;
• КО - пръстен за основа или опора;
• KVG - продукт за кладенец за вода или газопровод;
• KFC — бетонен пръстен за монтаж на колектори или дренажни системи;
• KSD - бетонен пръстен с дъно.

Тези знаци са последвани от две групи числа. Първият е диаметърът на продукта, а вторият е височината в дециметри. Така че обозначението KS 20 – 9 чете се като халка за стена с диаметър 20 см и височина 90 см.

Понякога степента на пропускливост присъства и в маркировките под формата на символи "ОТНОСНО", "П", "Н". Първият показва особено ниска стойност на параметъра. Второто е за намалено, а третото е за нормално.

Дебелината на стената на пръстените се избира въз основа на вида на почвата. Ако това правило се пренебрегне, канализационният кладенец може да бъде разрушен поради натоварвания на натиск

Най-често автономните канализационни системи са изградени от пръстени, чиито размери отговарят на нормативните изисквания.

Предназначение на бетонни пръстени

Канализационните утаителни кладенци са основната област, в която се използват бетонни пръстени, но те далеч не са единствените.

Тъй като пропускливостта на стените им е ниска, за устройството се използват продуктите:

• колектори като основен елемент на канализационната система на града;
• ревизионни кладенци;
• газопроводни инсталации;
• водоприемни точки;
• филтърни кладенци;
• подземно полагане на всякакъв вид кабели.

Бетонните пръстени могат да бъдат заровени във всякакъв вид почва. Продуктите лесно издържат на агресивни среди.

Основни предимства и слабости

Въпреки разликите в бетонните пръстени по дизайн, размер, предназначение и цена, те имат общи недостатъци и недостатъци.

Предимството на тези продукти е:

1. Дълъг експлоатационен живот. Ако пръстенът е изработен от висококачествени компоненти и е оборудван с надеждна армировъчна клетка, той няма да промени своите якостни характеристики до 20 години или повече.
2. Повече от задоволителна степен на устойчивост на компресионни влияния.
3. Лесен и бърз монтаж.
4. Влагоустойчиви стени при условие, че хидроизолацията е извършена правилно.
5. Гладка, висококачествена, лесна за почистване повърхност.
6. Устойчив на подпочвени води и срязване.
7. Висока устойчивост на замръзване.

Тъй като бетонните пръстени в канализационните системи се използват в агресивна среда, такъв индикатор като ниска повърхностна пропускливост е много важен за тях.

Въпреки факта, че пластмасовите пръстени наскоро станаха много популярни, бетонните продукти не са загубили своята актуалност. Те са особено широко използвани в частни домакинства.

Стоманобетонните пръстени също имат недостатъци. Те включват:

• Поради голямото тегло, монтажът не може да се извърши без използването на специално оборудване.
• За доставка до мястото на монтаж трябва да се организират пътища за достъп.
• Когато използвате пръстени без ключалка, е необходимо внимателно да запечатате ставите.
• Когато продуктите са подложени на неравномерно натоварване, могат да се появят пукнатини.

За по-надеждно закрепване на пръстените един към друг, те се закрепват с пластини от вътрешната страна. Единият край е фиксиран върху долния елемент, а вторият върху горния елемент.

За да се изгради канализационен кладенец, дъното на ямата се уплътнява, поставя се 30 см пясъчна възглавница и върху нея се поставя пръстен с дъно или основна плоча. Не забравяйте да проверите хоризонталното положение, в противен случай ще получите изкривяване, което не е лесно за подравняване

Кладенец, изработен от пръстени с голям диаметър, е покрит с подова плоча канализационен люк. За малка конструкция самият люк служи като таван.

Технология за производство на бетонни пръстени

Пръстените се произвеждат от клас цимент не по-нисък от M200. За изработка на пръстени по ГОСТ 7473-2010 приложете марка М400. Допълнителните съставки включват пясък, натрошен камък, вода и пластификатор.

Има два метода за производство на бетонни пръстени: чрез вибрационно леене и чрез вибрационно пресоване. Първият се използва за малки производствени обеми, а вторият се счита за промишлен.

Общото между двете технологии е армировката, която се полага преди запълването на виброформата или вибропресата с бетонова смес. Първо се завързва в пръстен, чиято височина е равна на височината на готовия продукт. Това придава на халките допълнителна здравина.

За да се предотврати притискането на армировъчната мрежа към стените на формата от бетон, има специални пластмасови скоби за армировка. Слагат се на тел

За да се свържат здраво бетонните агрегати и да се превърнат в здрав циментов камък, бетонните пръстени се пропарват след формоването. Това ускорява хидратацията на свързващите компоненти. След като пръстените достигнат якост на кофража, те се изваждат от палета и се изпращат до мястото за съхранение.

Стоманобетонните пръстени се поставят в камера за пара след завършване на формирането. По време на етапа на нагряване температурата в затворената камера се повишава постепенно - с 20-25 °C в рамките на един час.

Ако това правило не се спазва, на повърхността на продуктите могат да се образуват пукнатини в резултат на прекомерно напрежение в бетона поради рязко повишаване на температурата.

Същинското пропарване се извършва при температура от 70 до 90 °C. След това има постепенно охлаждане. Въз основа на принципа на действие се прави разлика между периодични и непрекъснати камери за пара.

Пръстените се съхраняват в закрит или открит склад. Те могат да бъдат поставени в редове или вмъкнати един в друг, ако размерите позволяват.

Технология №1 - метод на вибрационно леене

Предимствата на този метод са, че не са необходими големи площи за организиране на производството. Малка площ с твърда повърхност е достатъчна.

Освен това използваните форми са леки. Те са разглобяеми, така че нямате нужда от кран или кранова греда, за да премахнете готовия продукт.

Обем на формата 6м³ за стоманобетонни пръстени може лесно да се разглоби. Изработен е от 2 мм метал. Конструкцията е оборудвана с пръстеновидни усилватели отгоре и отдолу. Сглобяването се извършва с помощта на заключващи клиновидни съединители

Производственият процес се състои от няколко етапа:

1. Смажете и сглобете формите на мястото на изливане.
2. Напълнете формите с бетон.
3. Бетонът се уплътнява с помощта на дълбок вибратор.
4. Оставете сместа във формичките докато стегне. Обикновено времето за изчакване е между 6 и 8 часа.
5. Конструкцията се демонтира от 2-4 човека.

Обикновено цикълът на изливане във форми с обем 6 - -6,5 m³ отнема от 4 до 5 часа.

Технология №2 - вибрационно пресоване на пръстени

Производството по този метод не изисква много форми, тъй като производителността на машината за производство на тухли ви позволява да произвеждате около 35 продукта за 8 работни часа. Бетоновата смес се подава в стационарна вибропреса механично, с помощта на лентов транспортьор или бетонова настилка.

Когато използвате конвейер, сместа се поставя във формата ръчно, докато бетонната павета ви позволява да правите без използването на ръчен труд.

Технологичният процес се състои от няколко операции:

1. Външният подвижен кофраж и заключващата част на палета се поставят вътре във вибропресата.
2. Разпръсквачът на бетоновата настилка се довежда до формата.
3. Разтоварете сместа във формата и отстранете разпределителя настрани.
4. Над формата е монтиран хидравличен поансон.
5. Процесът на пресоване е стартиран. В този случай фугиращият пръстен се върти и образува заключващата част. Има ограничители, които ви позволяват ясно да определите размерите.
6. Щанцата се изважда от формата.
7. Продуктът е оголен. За това се използва специално устройство. Понякога те използват устройство от мотокар, закрепвайки го към греда на кран, или използват самия мотокар.
8. Демонтирайте долните дръжки, държащи пръстена.

След като матрицата се извади от ринга, в нея се поставя друга палета и се връща в машината за производство на тухли.

За да се постави бетонът равномерно, разпределението му във формата се извършва чрез вибрации. Вибраторите са разположени както отгоре, така и отвътре. Те повдигат бетонната смес отдолу, а ударът отгоре я притиска

Ако сравните вибропреса с виброформа, нейните предимства стават очевидни, засягайки не само производителността, но и качеството на крайния продукт.

Хидравличен цилиндър (поансон), монтиран на въртяща се греда, осигурява силно пресоване. Тъй като агрегатните фракции, които се различават по размер, се влияят последователно от вибрации с различни честоти, вибрационното уплътняване е с по-високо качество.

Резултатът е висококачествена повърхност, която не може да бъде получена с виброформа. Бравата, образувана чрез пресоване, се характеризира с високи якостни показатели.

Технология №3 - домашно производство

Стоманобетонните пръстени могат да бъдат направени и у дома. За това, в допълнение към материалите, ще са необходими специални формуляри. Можете също така да ги направите сами.

Най-лесно е да използвате бъчви с дебели стени. Единият от тях е с голям диаметър, а напречното сечение на другия трябва да се различава в по-малка степен, за да се получи стена с дебелина около 8 mm.

Отстранява се дъното и на двата съда. Вътрешният варел е направен с 10 см по-висок от външния.За удобно отстраняване на кофража от готовия продукт, върху варелите се прави надлъжен разрез, който ги разделя на две части.

Елементите на цевите са свързани с помощта на „уши“, забивайки клинове в тях. Това може да се направи и с помощта на ъгли, които първо се заваряват, в тях се пробиват дупки и се закрепват заедно

За да не се огъват стените на формата, са необходими дистанционери, които да предпазят кофража от деформация.При подготовката за употреба малката част на формата се поставя в по-голямата. В същото време се уверете, че празнината е еднаква по целия кръг.

Пробийте отвори за фиксиращите щифтове. След това шпилките се вкарват в подготвените места и се затягат плътно с гайки.

Има и друг вариант за изработване на калъп - от метална лента и дървени блокчета. От лентата се прави заготовка, чиято ширина е равна на височината на стоманобетонния продукт с добавяне на 10 cm.

Отстрани по ръба на лентата, отдолу и отгоре на формата, трябва да огънете страните. Тази част отстрани е необходима за пробиване на отвори за затягащите болтове

По горната страна се правят разрези, след което от заготовката се прави халка. За да му се придаде твърдост, се прави дървена рамка, като се изрязват дървени парчета с дължина около 23 см и се закрепват отдолу. За да се предотврати провисването на стените, се укрепва и височината.

Ако имате опит в работата с дърво, можете да направите и дървени форми. За закрепване на дървените дъски се използва метален пръстен. Закрепва се от външната страна на формата с по-голям диаметър и от вътрешната страна на по-малката част на кофража.

Също така препоръчваме да прочетете статията, в която предоставихме подробни инструкции как да направите бетонни пръстени със собствените си ръце. Повече подробности - отидете на връзка.

Най-добрите производители на бетонни пръстени

Бетонните пръстени се произвеждат от много руски предприятия. Сред тях има компании, чиито продукти са особено търсени.

Място №1 - компания VTG Stroy в Московска област

Компанията VTG Stroy в Mytishchi наскоро започна да произвежда стоманобетонни пръстени за различни цели, включително канализационни пръстени. Тук изработват стенни изделия с дъно, допълнителни панели, бетонни капаци и отделно дъно на кладенеца.

Има сгънати халки и такива без ключалка.За всичко има паспорти и удостоверения.

Особено популярни са следните продукти:

• пръстенът КС е фалцов и прав със сечение 90 - 100 см. в комплект с капак и люк;
• продукт КС със и без ключалка с диаметър 90 – 150 см в същата конфигурация;
• КС пръстен със и без брава с капак и люк с диаметър 90 - 200см.

Капацитетът на предприятието е достатъчно голям, за да доставя продукти до всички региони на Русия. Цената на един пръстен е около 2,1 хиляди рубли.

Място №2 - Фирма Диалог Строй

Фирма от Новокузнецк, Dialog Stroy, доставя стоманобетонни продукти за целия регион.

Компанията предоставя предимства на своите клиенти през зимния период. При предплащане се прилагат замразявания на цените и всякакви отстъпки

Асортиментът включва следните имена на продукти:

• KS 7-9 - с дебелина на стената 80 mm;
• KS 10-9 - със същите стени;
• КС 15-9 - със стени 100 мм;
• KS 20-9 - със стени със същата дебелина.

По индивидуална поръчка е възможно изработка на пръстени и с други параметри. Цената на продуктите започва от 1,7 хиляди рубли.

Място #3 - LLC TSK Sinegorye компания

Продуктите на компанията "TSK Sinegorye LLC" са популярни сред потребителите. Тук произвеждат стоманобетонни пръстени за канализационни кладенци, люкове за тях, дъна и допълнителни пръстени.

Средната цена на един пръстен е около 2,7 хиляди рубли. Фирмата се намира в Киров, но доставките се извършват в цяла Русия.

Място № 4 - предприятие "ЮгСтройКомплект".

Краснодарската компания YugStroyKomplekt също произвежда широка гама от стоманобетонни продукти. Височината на пръстените е 0,9 м, диаметърът е от 100 до 200 см. Цената на един продукт е от 1,4 хиляди рубли.

Изводи и полезно видео по темата

Технологичен процес за производство на канализационни пръстени по метода на виброкомпресия:

Процесът на правене на пръстени със собствените си ръце в следния видеоклип:

Да се ​​представя безупречно монтаж на бетонни пръстени, трябва предварително да проучите информация за тези продукти и характеристиките на тяхното инсталиране. Следващият важен етап е подготовката, включително изчисляването и проектирането на системата.

За да предотвратите инциденти в автономна канализационна система, когато я инсталирате, трябва да следвате съществуващите стандарти.

Ако след като прочетете материала, имате въпроси, задайте ги в блока по-долу и ние ще се опитаме да им отговорим своевременно. Там можете да допълните тази статия с интересна информация по темата.