Направи си сам пръстени за кладенци: стъпка по стъпка технология за производство на стоманобетонни пръстени

За изграждането на шахти за кладенци някога са използвани само естествени материали: камъни и трупи.С появата на стоманобетонни продукти технологията за изграждане на автономни водоснабдителни съоръжения стана много по-проста.

В наши дни за укрепване на стените на мината се използват стоманобетонни пръстени за кладенци, които се произвеждат във фабрики. Можете обаче да направите такива елементи сами - технологията е доста проста и не изисква специални умения или скъпи материали.

Ще ви кажем какъв размер на пръстените е най-добре да изберете за кладенец, ще опишем метода за приготвяне на бетонна смес и методите за конструиране на разделени форми за изливане на конструкцията. Допълнихме технологията стъпка по стъпка с визуални фото инструкции, диаграми и видеоклипове.

Типични размери на стоманобетонни пръстени

Ако по някаква причина не можете да използвате готови продукти, тогава собственикът на селска или лятна вила трябва да помисли за възможностите да ги направите сами.

За да направите това, трябва да направите матрица от наличните материали, да инсталирате армировъчна мрежа в нея и след това да излеете бетонов разтвор, смесен в строго определени пропорции.

Във фабриките, произвеждащи стоманобетонни изделия и дизайни се използва специално етикетиране на продукта. Типични размери на пръстени за кладенци:

• височина стандартен и е 900 мм;
• дебелина — 70-140 мм;
• диаметър — 100-200 мм.

Дебелината на стената на цилиндъра и неговият диаметър могат да варират.

Основните параметри на размерите на стоманобетонен пръстен за кладенец: Dв - вътрешен диаметър, Dн - външен диаметър, H - височина (+)

С увеличаване на диаметъра на пръстена и дебелината на стените му, потреблението на бетон се увеличава. От тези размери зависи и теглото на продукта. За да се намали масата на готовия продукт, те се опитват да намалят само височината на стоманобетонния пръстен и да направят стените възможно най-дебели.

В продажба можете да видите продукти с височина 350, 450 или 500 мм. Те се наричат ​​още допълнителни пръстени и се монтират след завършване на работата, когато продукт със стандартни размери вече не се вписва изцяло в изкопания кладенец.

Друг начин за „законно“ намаляване на теглото на пръстена за кладенец е задължителното използване на армировъчна мрежа. В този случай дебелината на стената може да бъде 6-8 см, което не влошава якостните характеристики на продукта. Ето защо е по-добре да направите стоманобетонни пръстени със собствените си ръце за изграждане на кладенец на обекта.

Необходимо е да се намали теглото на пръстена на кладенеца, за да се избегне използването на повдигащо оборудване по време на монтажните работи. Това е важно за летните жители и градинарите, които решават не само да правят продукти със собствените си ръце, но и да ги преместват из обекта без използването на специално оборудване.

Домашните пръстени са практично и достъпно решение не само за подреждане на кладенеца, но и за решаване на други проблеми. Например: създаване на дренажен кладенец или дренажен отвор.

Смесване на бетонна смес

За да подготвите бетон, който по-късно ще се използва за направата на пръстени, ще ви трябва:

• цимент (плетивен материал);
• пясък (фин агрегат);
• строшен камък (едър агрегат);
• вода.

За да получите висококачествен бетон, купете цимент клас 400, опакован в хартиени торби от 25 кг. Ако не възнамерявате да използвате строителния материал веднага, тогава се погрижете за правилното му съхранение.

Торбите се съхраняват на сухо място. Още по-добре е да излеете цимента в затворени железни съдове. Ако е възможно, използвайте закупен цимент веднага след покупката.

Използване на статив за спускане на стоманобетонни пръстени в кладенец, както и повдигане на почвата на повърхността от шахтата

За смесване на бетон се запасете с кварцов пясък, който се счита за идеален фин пълнител. Тиня, глина и други видове примеси, съдържащи се в доставения насипен материал, ще повлияят негативно на качеството на бетонната смес. Следователно такъв пясък се измива с вода, освобождавайки го от ненужни примеси.

Не всеки натрошен камък е подходящ за смесване на бетон, използван за леене на пръстени. Изберете гранитен трошен камък със зърна, които имат кубична форма, което насърчава по-добра адхезия на материала с други съставки на бетонната смес.

Не трябва да използвате ламелен (игловиден) трошен камък.Натрошен камък, замърсен с глина, също се измива с вода преди смесване.

За изливане на стоманобетонни пръстени се закупува гранитен трошен камък с размер на фракцията, който не надвишава една четвърт от дебелината на продукта. За пръстен с 10-сантиметрова стена е подходящ натрошен камък, чийто размер на зърното няма да надвишава 20 mm.

Видове натрошен камък: трохи, малки, средни, големи. За производството на бетон е подходящ среден трошен камък с фракция от 5 до 20 mm

Съотношението на съставките в бетоновия разтвор

Свойствата на бетоновия разтвор директно зависят от броя на компонентите, включени в неговия състав, както и от техния обем и маса. При изготвянето на връзката между трите основни съставки, необходими за получаване на висококачествен бетон, се приема, че количеството цимент е равно на единица.

За да излеете пръстени за кладенци, смесете бетонната смес с цимент, пясък и чакъл в пропорционално съотношение по обем 1:2:3 или по тегло 1:2,5:4.

Например, кофа с цимент, две кофи с пясък и три кофи с чакъл се изсипват в контейнер. Добавете половин кофа вода. Или вземете 100 кг цимент (4 торби), добавете 250 кг пясък и 400 кг натрошен камък. Добавете 50 литра вода.

За приготвянето на един кубичен метър бетон са необходими 300 кг цимент М-400, 750 кг пясък и 1200 кг натрошен камък. Сместа се разрежда със 150 литра вода.

Как се изчислява количеството вода?

Водата влияе върху подвижността на бетонната смес и здравината на продуктите след втвърдяването й. Съотношението на вода и цимент в разтвора се нарича съотношение вода-цимент и се обозначава W/C.

За стоманобетонни пръстени тази стойност трябва да бъде не повече от 0,5-0,7. В примерите, обсъдени по-горе, W/C е 0,5. В този случай масата или обемът на взетия цимент се разделя наполовина и се получава необходимия обем вода.

По-течен разтвор е по-лесен за изливане във форми и уплътняване, но ще трябва да се държи в детайла по-дълго. Времето за първоначално втвърдяване на разтвора се увеличава.

Сместа, която не се разтича след изстискване на бучка с длан, ви позволява веднага да извадите детайла и да го използвате за щамповане на следващ продукт. Вярно е, че е по-удобно да го уплътните с помощта на вибратори.

Методи за смесване на бетонов разтвор

Ръчният метод за смесване на компонентите на бетонна смес сега се използва рядко. Фабричните и домашните бетонобъркачки се справят по-добре с тази трудоемка задача.

Ръчно зареждане на бетонобъркачка с необходимите компоненти за приготвяне на бетонов разтвор с необходимата консистенция

Пясъкът и циментът се изсипват в бетонобъркачка, след това се добавя вода и след това натрошен камък, предварително навлажнен с вода. След получаване на хомогенна маса, оборудването се изключва и разтворът се излива в контейнер на колела. Това ви позволява да транспортирате тежък бетон до мястото, където се излива пръстенът.

Производство на сплит форми

Преди да започнете да правите пръстени за изграждане на кладенец със собствените си ръце, първо трябва да направите метална разцепена форма за изливане на бетон или дървен кофраж от неговите съставни части. И двете са направени от скрап материали, налични на сайта или взети назаем от приятели.

Много компании предлагат готови форми за производство на стоманобетонни пръстени. Не е изгодно да ги купувате за един път, по-добре е да ги наемете. Можете да видите как са конструирани и да вземете назаем някои елементи, за да създадете своя собствена форма.

Как да си направим метална форма?

Домашна сгъваема форма, състояща се от два пръстена с различен диаметър, се изработва от метални варели, тръби, въздуховоди и други метални конструкции, подходящи за тази цел.

Два цилиндъра се вкарват един в друг така, че между тях да има еднакво разстояние, равно на дебелината на пръстена на кладенеца. За да може външната и вътрешната част на формата да се отстранят лесно след втвърдяване на бетона, трябва да ги разрежете на две части с мелница.

По-удобно е да премахнете вътрешния цилиндър, ако се състои от три отделни части. Въпреки че можете да се справите с две, просто трябва да бърникате по-дълго в пръстена.

Всички компоненти на формата трябва да имат крепежни елементи, които не позволяват на формата да се раздвижи при запълване на междугодишното пространство с бетон.

Като крепежни елементи се използват:

• тенти за врати или прозорци;
• заварени уши, затегнати с болтова връзка;
• други устройства, които могат да се справят със задачата.

Препоръчително е да заварите дръжки върху стените на цилиндрите, за да улесните откъсването на формата от бетона. За да се направи процесът на изстрелване на матрицата възможно най-лесен, повърхностите на цилиндрите в контакт с бетона трябва да бъдат облицовани с пластмасово фолио. Можете да ги смажете с използвано двигателно масло, но това не се приветства от еколозите.

Домашна форма за леене на бетонни пръстени за изграждане на кладенци, изработена от листове желязо, огънати на цилиндри

За да се поддържат еднакви разстояния между цилиндрите, се използват дървени или метални дистанционери за надеждно фиксиране на позицията на двете пръстеновидни части на формата.

Важно е да се гарантира, че външната заготовка на кофража за стоманобетонни пръстени лесно се отваря навън, а вътрешната също се движи свободно в обратна посока.

Монтиране на метална рамка вътре във форма, чиито стени са обвити в пластмасово фолио. Ръбовете на филма са закрепени към кофража с щипки

Как да сглобим дървен кофраж?

За добър дърводелец не е трудно да направи кофраж за леене на бетонни пръстени от скрап дървен материал. Две цилиндрични повърхности са направени от дървени халки, от едната страна на които са заковани дъски.Дебелината им трябва да бъде най-малко 20 mm, но не повече от 40 mm.

Дъските са добре рендосани от двете страни, което прави повърхността възможно най-гладка. За по-лесно разглобяване дървеният цилиндър се нарязва на четири части. За закрепване на съседни детайли се използват дървени дъски, болтове, куки, стоманени скоби и други устройства.

Вътрешната стена на дървения кофраж, която има по-малък диаметър, се сглобява по подобен начин. Като основа се вземат само два дървени пръстена с по-малък диаметър и същата дъска (20-40 mm) за облицовка. Ако в първия случай дъските са заковани по вътрешния кръг, то във втория - по външния.

Резултатът е два закрепени цилиндъра, образуващи пространство между техните повърхности, което впоследствие се запълва с бетон. По-малкият цилиндър е разрязан на три части. Ако го разрежете наполовина, трябва да осигурите малка междина (1,5-2 см), за да улесните премахването на вътрешния кофраж.

Дървен кофраж за стоманобетонни пръстени, тапициран отвътре с тънка ламарина, което прави страничната повърхност на изделията гладка и равна

Метод за изработка на дървени халки

Дървени пръстени за кофраж се изрязват от квадратен панел, изработен от 20 mm дъски, положени на два слоя перпендикулярно един на друг. Първият слой се полага напречно, а вторият - по дължина.

Страната на квадратния щит се изчислява, като се вземе предвид:

• вътрешен диаметър на бетонния пръстен (1000 mm);
• дебелината на стената му (80 mm);
• дебелина на кофражната дъска (20 mm);
• ширина на дървения кофражен пръстен (150 mm).

В скоби има приблизителни числа, които ви позволяват да изчислите страната на квадратен щит. И така, към 1000 mm добавяме два пъти по 20 mm, след това два пъти по 80 mm и два пъти по 150 mm.В резултат на това получаваме: 1500 mm или 1,5 m.

От един панел се изрязват наведнъж голям пръстен за външен кофраж и малък пръстен за вътрешен кофраж. Пръстените са маркирани върху щита с помощта на молив и въже, заместващо компас.

Пиронът се забива в точката на пресичане на диагоналите на квадрата, която се намира чрез пресичане на две опънати струни, свързващи противоположните ъгли на щита.

Щит и кофраж за бетонни пръстени. Обяснения към диаграмата: 1 - армировка, 2.3 - външни и вътрешни подпори, 4 - кофраж, 5 - панел от пръти, 6 - дървени обшивки

За пирона се завързва въже и като се измерват необходимите разстояния, с молив се очертават четири концентрични кръга. Радиусът на най-големия кръг е 750 mm, на втория е 600 mm, на третия е 500 mm, а на четвъртия е 350 mm.

След това използвайте ножовка, прободен трион или верижен трион, за да изрежете начертаните кръгове, като получите два кофражни пръстена. Същото се прави отново, като се получава втори чифт пръстени.

Остава само да заковате дъските към пръстените от желаната страна, чиято дебелина е 20 мм, а дължината е един метър (височината на бетонния пръстен). Дъските се поставят възможно най-близо една до друга.

След като направят цилиндричните стени на външния и вътрешния кофраж, започват да ги разрязват на четири части. Така се получава разглобяема дървена форма за изработка на стоманобетонни пръстени у дома.

Изработка на армировъчна рамка

Използването на армировка позволява да се намали дебелината на пръстена, а оттам и теглото му. В същото време се увеличават якостните характеристики на продукта и неговия експлоатационен живот.

За подсилваща рамка ще ви трябва:

• стоманени пръти с диаметър 8-10 mm (10 броя);
• стоманена тел с диаметър 8-10 мм (около 5 м);
• тънка тел.

Изчислете дължината на рамката. За да направите това, припомнете си формулата за изчисляване на обиколката: числото Pi (равно на 3,14, закръглено до 3) трябва да се умножи по диаметъра. Приемаме диаметъра на кръга 104 см, така че рамката да минава в средата на бетонния пръстен.

Умножаваме това число по 3, получаваме 312 см. Разделяме това число на 10, получаваме 31,2 см. Закръглете до 31 см. Така че поставяме стоманените пръти върху равна повърхност на разстояние 31 см една от друга .

След това заваряваме парчета тел с дължина 315-318 см към тях на интервали от 160 мм. Вземаме жицата малко по-дълга от изчислената дължина на рамката, така че при навиване на детайла в пръстен можете да заварявате краищата му или да го завъртите.

Ние ръчно огъваме монтажните контури от дебела стоманена тел и ги заваряваме към рамката (можете да ги завиете с тънка тел). Това е всичко, рамката е готова. Ако нямате машина за заваряване, всички елементи на рамката могат да бъдат усукани с тънка тел.

Телена рамка за подсилване на стоманобетонния пръстен на фиг. B се състои от стоманени пръти, пръстени и четири бримки, заварени към тел. На фиг. Бетонен пръстен без рамка с отвори вместо уши за повдигане. За подсилване върху дупките се поставя само един телеен пръстен (+)

Изливане на бетонна смес във форма

Когато цялата подготвителна работа приключи, те започват да произвеждат пръстена за кладенец.

Работен ред:

1. Подготовка на основата. Лист от желязо или дървен щит се поставя върху равна повърхност.
2. Сглобяване на формата. Заготовките се монтират (една в друга), а частите на кофража са внимателно закрепени.
3. Укрепване на формата. Между външната и вътрешната стена на кофража се спуска подсилваща рамка, която фиксира позицията си с клинове.
4. Изливане на конструкцията. Дебел бетонов разтвор (W/C = 0,5) се полага в междугодишното пространство на малки слоеве (около 100 mm) и се уплътнява с помощта на стоманен щифт с диаметър 20 mm. СЪСразтворът на метан (W/C = 0,7) веднага се излива във формата до ръба и след това сместа се уплътнява с карфица.
5. Подравняване на пръстена. След като запълнят цялата форма, те започват да изравняват края на бетонния пръстен, като с мистрия добавят хоросан там, където липсва. ИПродуктът е покрит с полиетилен или плътна тъкан.
6. Премахване на кофража. Отстраняването започва след 3-4 дни (ако бетонът е дебел), след 5-7 дни (ако разтворът е течен), оставяйки пръстен върху метален лист или дървен панел.
7. Узряване на бетон. Стоманобетонният пръстен е обвит с опаковъчно фолио, така че съставът да узрее равномерно в продължение на 2-3 седмици, като придобива окончателна здравина.

Препоръчително е продуктът да се намокря с вода на всеки 4-5 дни, докато бетонът зрее.

Правят го по същата технология пръстени за картер. Подробна информация за класификацията и методите за производство на бетонни пръстени за канализация можете да намерите в тази статия.

Полезно видео по темата

Във видео клипа майсторът самостоятелно сглобява метална форма, покрива стените й с отработено масло, приготвя бетонов разтвор и запълва кофража. С помощта на специално оборудване сместа във формата се уплътнява внимателно, така че да няма дефекти по стените на кладенеца.

Видеото показва как е по-лесно да премахнете кофража, като започнете от вътрешния пръстен. Между другото, пръстенът за кладенец е направен без подсилваща рамка, така че дебелината на продукта е най-малко 15 см.

В това видео формата е предназначена за отливане на по-тънък стоманобетонен пръстен.Майсторът използва стоманена тел като армировка. Историята показва по-подробно процеса на поставяне на съставки в бетонобъркачка.

Както можете да видите, всеки здрав човек може да направи стоманобетонни пръстени за кладенец. Не са необходими специални умения за направата на форми и смесването на бетонов разтвор.

Можете да гледате малки трикове във видеоклипове по тази тема. За един месец човек може да излее до десет стоманобетонни пръстена с една форма. Това е напълно достатъчно за оборудване на шахта за кладенец. Дълбочината му зависи от нивото на водоносния хоризонт във вашия район.

Имате ли опит в производството на бетонни пръстени? Моля, споделете информация с нашите читатели, разкажете ни за характеристиките на вашия метод. Можете да оставяте коментари и да задавате въпроси по темата на статията във формата по-долу.