Рязане на тръби под ъгъл: предимства и недостатъци на различни методи + пример за работа

Тръбите са широко използван строителен материал. Използват се при инсталиране на различни системи.По време на инсталационния процес възникват ситуации, когато тръбите трябва да се съединят под ъгъл. Технологията за производство на такава работа не е стандартна, но трябва да знаете за това.

За да се създадат сложни конфигурации на свързване, тръбите трябва да се режат под ъгъл. Ще ви кажем как се извършват такива операции и какви методи за рязане съществуват.

Техники за рязане на тръби под ъгъл

Когато се обмислят работни методи - рязане направо или под ъгъл - трябва да се вземат предвид различните материали на обработваните продукти. По този начин маркучите от полипропилен или тънка мед се режат по-лесно и по-лесно от стоманените тръби с дебели стени.

Пластмасовите продукти с малки диаметри се нарязват под желания ъгъл с помощта на специални ножици. В този случай можете да контролирате ъгъла с обикновен транспортир. Рязането на полимерни тръби също се извършва с конвенционална ножовка с острие с фини зъби.

При работа с тези монтажни елементи е необходимо много често да се режат тръби. Популярен инструмент за такива случаи е така наречената мелница. Този инструмент може да се използва за рязане направо и под ъгъл.

Най-честата необходимост от монтаж е рязане на водопроводни, канализационни и вентилационни тръби под ъгъл от 45º.

Нека да разберем какви устройства могат да се използват за рязане под различни ъгли.

Хартиен шаблон за тръба

За да извършите относително точно изрязване, можете да използвате проста техника, при която обикновен лист хартия действа като вид модел. Например хартията за принтер A4 е много подходяща за създаване на шаблони.

Листът първо се маркира в квадрат с линийка.Размерът на диагонала на квадрата трябва да бъде равен на обиколката на тръбата, която трябва да се изреже. Излишните части от листа се отрязват.

Най-простият начин за получаване на маркираща линия върху тръба за извършване на рязане под ъгъл от 45 градуса. Използва се обикновен лист хартия, който се поставя върху тялото на тръбата в зоната на рязане

Следват следните стъпки:

1. Огънете листа диагонално, подравнявайки противоположните ъгли.
2. Завъртете получения триъгълник така, че линията на хипотенузата да е перпендикулярна на оста на тръбата.
3. В това положение увийте повърхността на тръбата с хартия, подравнявайки крайните точки на хипотенузата заедно.
4. Използвайте маркер, за да маркирате разреза по линията на някой от краката на триъгълника.
5. Нарежете тръбата по маркираната линия.

Този метод е доста удобен за маркиране и рязане на тръби под ъгъл от 45º в диапазона на диаметъра от 32 до 63 mm. За по-лесно маркиране се препоръчва използването на дебела, но мека хартия. Можете също да използвате паронит и подобни материали.

Как да избираме разумно резачка за пластмасови тръби и как да го приложим на практика е описано подробно в статията, която предлагаме.

Правилно направените шаблони за профилно рязане на тръби ви позволяват да правите срезове с изключително висока точност. В този случай все още е възможна празнина между подготвените детайли. При свързване на метални тръби се „затваря“ със заваръчен шев, при свързване на пластмасови части се използва специализиран кабел за запояване.

Програми за изчисляване на ъгли на рязане

Технологията за рязане на шаблони ви позволява да получавате различни ъгли на рязане. Но за да оформите модел под ъгли, различни от 45º, ще трябва да извършите математически изчисления и да изрежете шаблон от хартия или подобни материали въз основа на изчислените данни.

Вярно е, че има компютърни програми, предназначени да спестят капитана от правене на изчисления. Моделите за рязане на тръби се отпечатват от такива програми на принтер.

Ето как изглежда прозорецът на компютърна програма при изчисляване на ъгъла на срязване на кръгла тръба. Въз основа на резултатите от изчислението се изчертава шаблон, който се отпечатва от принтера. Моделите се използват при изработването на шаблони

Проста програма за изчисление, създадена на базата на приложението MS Excel, ви позволява да изчислите и съставите модел за почти всеки диаметър на тръбата и необходимия ъгъл на рязане.

Всичко, което потребителят трябва да направи, е да въведе подходящите стойности в клетките „Външен диаметър“ и „Ъгъл на рязане“. Използвайки тези параметри, ще бъде генериран модел, който може да бъде изпратен за печат.

Пример за модел, получен чрез изчисление в популярната програма Excel.Изчисляването на точките на преминаване на кривата се извършва въз основа само на два зададени параметъра - диаметър на тръбата и необходимия ъгъл на рязане
Недостатъкът на програмата е, че не отчита дебелината на листа на шаблона, което води до малки неточности.

Скосена кутия за рязане на тръби

Има прост инструмент, който често се използва в ежедневието, главно за работа с дърво. Нарича се митра кутия. И така, същото устройство е подходящо за рязане на тръби и под различни ъгли.

Кутията за митра се предлага в търговската мрежа, но ако желаете, винаги можете да я направите сами и да регулирате структурата към желания диаметър на тръбата:

1. Вземете дървена дъска с ширина, равна на диаметъра на тръбата и дължина 400-500 mm.
2. Вземете още две дъски със същите размери, но увеличени по ширина с дебелината на първата дъска.
3. От три дъски сглобете конструкция под формата на обърната буква „P“, където първата дъска е монтирана като основа.
4. В централната част на конструкцията маркирайте правоъгълник, две страни на който минават по вътрешните граници на страничните дъски.
5. Разделете правоъгълника с диагонали и по линиите, получени в горните ръбове на страничните дъски, направете разрези до основата.

По този начин се изработва шаблон за рязане под ъгъл 45º. Но с помощта на транспортир можете да маркирате почти всеки ъгъл и да направите разрези, за да отрежете тръбата под определен ъгъл.

Предимството на кутията за митра е, че инструментът е подходящ за многократна употреба. Работата с инструмента е допустима, докато стените на прорезите се износят до такава степен, че да осигурят висока точност на рязане. Препоръчва се стените на инструмента да бъдат направени от материал с по-висока якост от дървото.

Ето как изглежда един възможен дизайн на митра кутия - устройство, което също може да помогне за рязане на тръби под различни ъгли. Въпреки това, кутията за наклоняване, като правило, е удобна за използване за рязане на малки тръби

Предимствата на метода са очевидни - простота, лекота на изработване на инструмент (кутия), ефективност, гъвкавост. Недостатъците на работата с този тип оборудване са необходимостта от регулиране на размерите на кутията на митрата към диаметъра на тръбата, при условие че се извършва точно рязане. Тоест за всяка тръба ще трябва да направите свой собствен инструмент.

Освен това, като използвате кутия за наклон, можете да режете тръба само с ножовка или ножица (за пластмасови продукти). Този инструмент не е подходящ за работа с дебелостенни метални тръби за рязане с мелница.

Просто оборудване за рязане

Металните продукти с кръгла и правоъгълна форма с доста дебели стени могат удобно да се режат под ъгъл с помощта на просто електромеханично оборудване.

Режещият елемент на такъв инструмент е режещ диск или циркулярен трион, монтиран на вала на електродвигателя. От своя страна електродвигателят с фрезата е част от цялото оборудване, което включва работна маса, опора за махало и скоба.

Електромеханично устройство за рязане на тръбни елементи, включително под различни ъгли. Използва се дискова фреза и проста механична система за закрепване на тръбата в различни позиции.

За да монтирате тръбата под желания ъгъл и след това да я закрепите, се използват обикновена скоба и два метални ъгъла. Един ъгъл (къс) е прикрепен към основата на въртящия се механизъм - махалото. Вторият ъгъл (дълъг) е в свободно състояние.

Процедура за полагане и рязане на тръби:

1. Въртящият се механизъм задава необходимия ъгъл на рязане (например с линийка и транспортир).
2. Намерената позиция се фиксира със затягащи винтове.
3. Между късия и дългия ъгъл се поставя тръба и се притиска със скобен винт.
4. Напрежението се подава към електрическия мотор.
5. Чрез прилагане на лек натиск върху режещия диск, тръбата се срязва на правилното място.

Предимствата на тази техника са бързата работа, точното рязане и възможността за обработка на голям брой тръби за кратък период от време.

Недостатъци: ограничения за използване в домашни условия, повишен шум, работа само с тръби с малък и среден диаметър. В допълнение, процесът на рязане с оборудване се извършва стационарно на разстояние от мястото на монтаж, което не винаги е приемливо.

Ако ще правите медни тръби у дома, ще ви трябва специални резачки за тръби, съветваме ви да се запознаете с правилата за избор.

Нюансите на работа с правоъгълна секция

За да изрежете правоъгълни продукти, се препоръчва предварително да подготвите шаблонни ъглови разрези. Те могат лесно да бъдат направени от метален ъгъл, като преди това са били маркирани със същия транспортир.

Рязането на правоъгълни тръби (профилни елементи) под желаните ъгли обикновено се извършва с помощта на шаблони. Такива шаблони са направени от метални ъгли с различни размери.

Маркирането може да се извърши под различни ъгли. За да използвате шаблон, просто го прикрепете към правоъгълната тръба на правилното място и маркирайте линията на рязане. След това използвайте всеки подходящ инструмент, за да направите разрез по желаната линия.

Прецизни режещи устройства

Сред марковите устройства, които могат да се използват в ежедневието, за да се правят разфасовки под ъгъл, можете да обърнете внимание на оборудването, произведено в Италия.

Банцигът Mini Cut на фирма MASS е малогабаритно устройство с ръчно затягане, за работа не само с тръби, но и с винкели, пръти и профилни елементи.

Удобно и продуктивно устройство за рязане на тръби с малък и среден диаметър. Фрезата е направена на базата на стоманена лента, която може да се монтира за извършване на срезове под ъгъл

Машината поддържа настройка на ъгъла на рязане от 0 до 45º. Процедурата се извършва с помощта на лента със скорост 45 възвратно-постъпателни движения в минута. Уредът е оборудван с електродвигател с мощност 370 W, който се захранва от битова мрежа. Максимално допустимият диаметър на кръгла тръба за рязане е 65 mm.

В индустриален мащаб са разработени множество инсталации с електромеханични и електрически задвижвания за рязане на тръби. Технически сложни устройства позволяват високо прецизно термично, кислородно и плазмено рязане:

Индустриални модели (използвайки примера на BSM)

Има специални машини за промишлена употреба за извършване на прецизни операции под наклон. Добър пример: устройства, произведени под марката BSM. Производител на машината е немската фирма Rexinger.

Вярно е, че машините от серията BSM са предназначени изключително за работа с полипропиленови тръби с доста големи диаметри. Поддържа се обработка на продукти като PP, PVC, PE, PVDF.

Индустриална машина за рязане на тръбни изделия от полимери. Проектиран за работа с продукти с голям диаметър, но има оборудване за обработка на тръби от 50 мм. Машината осигурява рязане в широк диапазон от ъгли

Режещият инструмент на машината е лентов трион, благодарение на който се правят срезове под ъгли от 0 до 67,5º. Точността на процеса се осигурява от разпознавател за лазерно рязане.

Независимо от конфигурацията на устройството за продукти с голям диаметър, можете да използвате специална маса, която може да се използва и за успешно рязане на тръби с малък диаметър (50 - 200 mm), които се режат по-лесно с с помощта на резачка за тръби. Произвежда се широка гама BSM устройства.

Приложение на термичните методи

В допълнение към механичните методи често се използват термични методи, при които като инструменти се използват заваръчни или режещи машини. Например резачка за автогенен газ или конвенционална машина за заваряване (DC/AC).

С помощта на такива машини могат да се режат дебелостенни метални тръби. Въпреки това е изключително трудно да се получи идеално равномерен, висококачествен разрез с помощта на електрическо заваряване или газов автоген.

Технологията на рязане с помощта на електрическо заваряване и автоген е широко разпространена навсякъде. Техниката не осигурява висока точност на рязане, но при инсталиране на тръби този фактор често не е решаващ

Технологията на рязане с помощта на електрическо заваряване и автоген е широко разпространена навсякъде. Техниката не осигурява висока точност на рязане, но при инсталиране на тръби този фактор често не е решаващ

Обикновено след термично рязане продуктите се подлагат на допълнителна обработка. Линията на рязане е подравнена и необходимите стойности на ъгъла са коригирани. Този подход е икономически неизгоден, тъй като е придружен от допълнителни разходи за механична обработка.

Като правило, техниките за термично рязане се използват в условията на промишлено производство. Вярно е, че жилищните и комуналните услуги също често прибягват до тази техника.

Термичното рязане се използва и за работа с пластмасови материали. Има устройства - термични гилотини. Острото тънко острие на такива устройства се нагрява до висока температура, след което се извършва рязане.

Термичните гилотини поддържат рязане под ъгъл и това е тяхното предимство. Тези устройства обаче не могат да се използват за работа с материали, които са по-твърди от поливинилхлорид, дърво или ПДЧ.

За рязане металопластични тръби се нуждаят от резачки за тръби, способни да разделят равномерно на части продукти с многослойна структура. Нашата препоръчана статия е посветена на техните разновидности и методи на приложение.

Изводи и полезно видео по темата

Видеото представя изчисления и показва семинар за рязане на тръби под ъгли 45º и 90º:

За всеки отделен случай на монтаж можете да изберете най-удобния и по-евтин метод на рязане. Конкретният избор зависи от материала на тръбата, нейния диаметър и дебелината на стената.

Използвайки прости методи за маркиране, можете да получите доста точен ъгъл, под който искате да изрежете детайла. В същото време, използвайки сложна изчислителна техника, е възможно да се режат под нестандартни ъгли с висока точност.

Имате ли полезна информация по темата на статията? Имахте ли въпроси, докато четехте материала или открихте спорни въпроси? Моля, напишете коментари в блока по-долу.