Направи си сам монтаж на HDPE тръба: инструкции за заваряване + как да огънете или изправите такива тръби

Полиетиленът с ниска плътност заема водеща позиция в класацията на популярност сред материалите, използвани за монтаж на тръбопроводи.Тайната на такова търсене лесно се обяснява с гъвкавостта на употреба и лекотата на монтаж на полиетиленовите тръби.

Но както при работа с всеки друг полимер, висококачествен монтаж на HDPE тръби със собствените си ръце може да се извърши само при стриктно спазване на технологията. Ще ви кажем какви нюанси трябва да имате предвид при свързването на елементи. Ще ви обясним как правилно да ги огъвате и изправяте.

Ефективни методи за свързване на HDPE тръби

Технологично HDPE тръбите могат да се свържат по два основни метода – монолитно и разглобяемо.

Първият включва участието машина за заваряване, вторият се изпълнява без да се използва.

Всеки метод на закрепване има своите предимства и недостатъци и следователно оптималният вариант за свързване на полимерни тръби се избира въз основа на конкретни условия

Заварените неразглобяеми връзки позволяват максимално уплътняване, което е особено важно при подреждането линии под налягане. Разглобяемите връзки са лесни за инсталиране и позволяват да разглобите тръбопровода по всяко време, за да промените конфигурацията на главната линия или да добавите нови завои към нея.

Методи за постоянна връзка

За свързване на HDPE тръби се използват два метода за постоянно свързване: чрез челно заваряване и чрез инсталиране на електрически заваръчен съединител.

Във всеки случай, когато се прилагат тези методи, към връзките се налагат следните изисквания:

• Максималният ъгъл на преместване на заварените секции трябва да бъде не повече от 10% спрямо дебелината на стената на съединяваните тръби.
• Съединителният шев трябва да бъде направен над външното ниво на повърхността на съседните секции.
• Височината на ръба на добре направения шев трябва да варира в диапазона 2,5-5 mm.

Оптималната стойност на височината на ролката зависи от дебелината на стените на продукта, който се стопява. При тънкостенни тръби (до 5 мм) не трябва да е повече от 2,5 мм. Ако дебелината на стените на тръбата варира между 6-20 mm, тогава височината на ролката трябва да бъде не повече от 5 mm.

Чрез челно заваряване на тръби

Създаването на постоянна връзка се осъществява чрез омекотяване на материала до състояние на вискозно вещество, така че да се получи дифузно обединяване на неговите части. Използва се за тръби с дебелина на стената над 5 мм.

Челните съединения с помощта на машина за заваряване се използват при изграждането на тръбопроводи, през които течността трябва да се транспортира при условия на високо налягане.

Методът на свързване чрез заваряване се използва на прави участъци от водопроводи, които се предполага, че работят под налягане. Само той ви позволява да получите плътна връзка с диаметри над 200 mm, тъй като не създава загуба на твърдост на тръбата, което води до деформация.

Направи си сам трайно заваряване на HDPE тръби се извършва с помощта на специален инструмент. Същността на метода е да се нагреят краищата на съединените елементи до вискозно състояние с помощта на нагревателна дюза. Омекотените краища просто се свързват един с друг под налягане, след което зоната на свързване просто се оставя да се охлади.

Основната трудност при работа с оборудване е необходимостта да контролирате не само степента на нагряване на елементите, но и собствените си движения на тялото, за да не развалите шева или да компрометирате целостта на тръбите

При извършване на заваръчни работи е важно да се поддържат температурните условия на нагревателните елементи.

Параметрите на забавянето и температурата на нагревателните елементи се определят, като се вземат предвид три фактора:

1. Дебелина на стената на тръбопровода.
2. Диаметър на завоите.
3. Технически параметри на устройството за запояване.

Свързването на тръби чрез заваряване е най-надеждният и издръжлив вариант. С негова помощ можете да създадете стойка от една част, която може да издържи на налягането както на свободния поток, така и на налягането водоснабдителни системи.

Основното предимство на заваръчните крепежни елементи е надеждността, която не може да бъде постигната при използване на метода на студено пресоване. Единствените „недостатъци“ на метода на заваряване включват невъзможността за разглобяване на връзката за извършване на превантивна поддръжка и почистване на същата тръба

Заваряването се извършва в следната последователност:

1. Комуникацията се подрязва до зададения размер. Паралелността на равнината на краищата се регулира. Краищата се почистват с парче шкурка.
2. От краищата се отстранява фаска с ширина 2-3 мм. Мястото на заваряване се почиства старателно и се третира с обезмасляващо съединение.
3. Поялникът е настроен на нагревателна маркировка от 260 °. Докато се загрява, нанижете заваръчните дюзи и изчакайте, докато степента им на нагряване достигне зададената температура.
4. С помощта на центриращ механизъм фитингът и краят на тръбата се заравят в кухината на дюзата. Ако поялникът няма центриращ механизъм, подравняването ще трябва да се провери „на око“, което прави подравняването възможно най-точно.
5. Центрираните елементи се натискат до определената маркировка, свързват се под налягане и се поддържа времето, посочено в инструкциите, за разтопяване.
6. След приключване на работата устройството се премества настрани и се изключва от мрежата. Заваръчната зона се фиксира в дадено положение без изместване или завъртане до пълното охлаждане на повърхността.

Когато заварявате, е важно да не го пренатоварвате. Това може да провокира образуването на приток на полиетилен върху вътрешния диаметър на продукта.

Таблица, която трябва да се използва за контрол на процеса, за да се получи възможно най-здрава връзка, но да не се нагрява пластмасата.

За да се получи надеждно закрепване, дълбочината на монтаж трябва да бъде около 2 mm. Чрез поддържане на дадена дълбочина, получената заварка ще има равномерен, представителен външен вид със същата височина на отстъпа.

Следната селекция от снимки ще ви запознае с етапите на челно заваряване на HDPE тръби:

Чрез електрофузионно заваряване

При прилагането на този метод на непрекъснато свързване се използва електрофузионно заваряване или електрическо заваряване.

Съединителят за еднократна употреба, използван за тази цел, е изработен от същия материал като тръбите, но е допълнително оборудван с вграден нагревателен елемент

Този метод е ефективен, когато трябва да работите в тесни условия. Например, когато извършвате ремонтни работи в кладенци или когато трябва да направите вложки в предварително свързани тръби.

В местните нормативни документи няма единни стандарти за запояване на гнезда. Тази технология се използва по-често в европейските страни и се регулира от стандартите DVS-220715.

Технологията за свързване на HDPE тръби с помощта на съединители включва няколко основни етапа:

1. Подготовка на комуникационната зона. Външната повърхност на изхода се почиства от мазнини и прах. За целта се използват сапунени и спиртни разтвори, които се предлагат в богат асортимент в железарските магазини.
2. Лечение на ставите. Стегнатостта на закопчаването директно зависи от това колко гладко е направен разрезът. За да се получи идеално гладка повърхност, краят на тръбата се разтрива с парче фино зърнеста шкурка.
3. Създаване на фаски. Лакътната става се срязва под 45°. Фаската ще осигури възможно най-плътното прилягане на елементите и тяхното закрепване.
4. Монтаж на съединителя. Съединителят е свързан към източник на захранване. След като се загрее до определена температура, едната страна (дорник) на съединителя се поставя върху тръбата, а другият край (муфа) се свързва към втория изход на тръбата.

Основното условие за извършване на електрофузионно заваряване е да се гарантира, че частите остават неподвижни по време на нагряването и втвърдяването на елементите. При задълбочаване на клоните на сегментите в кухината на нагрятия съединител е важно работата да се извърши бързо, но възможно най-внимателно, за да не се прегрее полиетилена.

Втората секция на тръбата се заравя в края на съединителя, като се маркират частите на тръбопровода възможно най-плътно, така че да се получи минимална празнина

В момента на задълбочаване на сегментите в кухината на съединителя, бъдете подготвени за факта, че течната пластмаса постепенно ще започне да излиза отдолу. След приключване на работата остава само да премахнете съединителя и да поставите свързания тръбопровод върху твърда повърхност, за да го фиксирате в желаното положение.

След като стопилката се втвърди, на фугата ще се вижда плътно прилепваща скоба към тръбата.

Но при избора на този метод си струва да се има предвид, че пластмасовите тръби не са много твърди.Следователно, при силно вътрешно налягане, създаденият шев може просто да се отдели. Съединителната връзка не е най-доброто решение за организиране на отоплителни комуникации и създаване на изходи за мивка.

Оценяване на силните и слабите страни на различни методи за заваряване на HDPE тръби Тази статия е посветена на съдържанието, с което ви съветваме да се запознаете.

Разглобяеми методи на свързване

Ако разгледаме опциите за разглобяема връзка, те се изпълняват с помощта на фланци и компресионни фитинги. При стриктно спазване на монтажа те се оказват толкова надеждни, колкото и тези, създадени с помощта на машина за заваряване.

Всеки тип постоянна връзка включва еластична част. Когато се компресира с инструмент за затягане, той запълва всички празнини в областта на фугата, като по този начин елиминира течовете.

Използване на HDPE фитинги

За прилагането на този метод се използват компресионни фитинги, които са фитинги, допълнени с външни резби от двете страни.

Те могат да съединяват тръби, осигурявайки плътна връзка с висока херметичност. В този случай разглобяемата връзка няма да бъде трудна за премахване по всяко време, за да промените конфигурацията на главната линия или да извършите спешни ремонти.

Този метод на разглобяема връзка често се избира в частни домакинства, когато е необходимо да се свърже клон от източника на водоснабдяване към водопровода, идващ от къщата.

Последователност от действия за получаване на монтажна връзка:

1. На подготвените краища на двете тръби се поставя дистанционен пръстен от полиуретан или гума. Външният диаметър на пръстена трябва да бъде равен на вътрешния размер на свързваните тръби.
2. Краищата са оборудвани с опъваща гайка и две шайби. Първата шайба е предназначена да изтласка дистанционния пръстен, втората е предназначена да уплътни гайката спрямо края на тръбата.
3. Връзката се съединява на принципа "тръба - фитинг - тръба". За да се увеличи надеждността, той се притиска докрай от двете страни с опъваща гайка.

За сглобяването на монтираните части се използва специален ключ. Те развиват затягащите гайки на свързващите фитинги.

Частите, сглобени с помощта на компресионни фитинги, могат да бъдат многократно разглобявани и използвани повторно, без да се компрометира надеждността на връзката

Основното предимство на този метод на свързване е, че е удобно да се извършва дори при значително понижаване на температурата на околната среда. Докато границата за заварени съединения е най-малко +5°C.

Широка гама от свързващи елементи с различни диаметри позволява да се монтират всякакви кабели, като се правят необходимите разклонения в тръбопровода.

Чрез инсталиране на фланец

Фланцовият тип връзка се избира, когато е необходимо да се свърже тръбопроводът от HDPE към стоманени тръби. Използвайки фланци, е удобно да свържете клапани, регулатори и шибъри към тръбопроводи.

В продажба има плъзгащи се стоманени фланци и такива, оборудвани с втулки, които са заварени към краищата на полимерни тръби

За монтаж на полиетиленови тръби се използват фланци, които отговарят на GOST 12882.80. Имат разширен вътрешен диаметър.

Работата по инсталирането на фланеца се извършва в следната последователност:

1. В единия край на комуникацията се прави нишка.
2. Елементът се завинтва в резбата.
3. Изходът на свързаната тръба се поставя върху елемента.
4. Фугата се нагрява със съединител или сешоар.

Преди да поставите фланеца, е необходимо да го проверите за наличие на остри издатини и неравности, които могат да повредят края на полиетиленовата тръба.

Как да огънете или изправите продукт?

Полиетиленовите тръби се продават в прави 12-метрови секции или под формата на твърди продукти, навити на големи бобини.В усукано състояние продуктите придобиват формата на пръстени и се деформират. Преди да изправите или огънете деформирана HDPE тръба, тя трябва да се нагрее.

При сглобяването на тръбопровод често се налага изправяне на усукана или, обратно, огънете деформирана полиетиленова тръба

Полиетиленът с ниска плътност е известен с добрата си еластичност. Но губи това свойство при температури на нагряване над +80°C. Този момент се използва, ако е необходимо да се промени конфигурацията на продукта.

Но си струва да запомните, че за изправяне или огъване температурата може да се увеличи само за кратък период от време. В крайна сметка полиетиленовата тръба принадлежи към категорията строителни материали, които могат да бъдат повредени, ако температурните условия са нарушени.

Преглед на методите за огъване на тръби

Най-лесният начин за изправяне на тръбата, премахване на гънките, възникнали по време на нейното съхранение и транспортиране, е след леко нагряване на продукта. Ако подмяната или ремонтът на тръбопровод се извършва през лятото, когато слънчевите лъчи са максимални, можете да ги използвате за постигане на задачата.

За да изправите HDPE тръба, просто трябва да я оставите на пряка слънчева светлина за няколко часа, като здраво фиксирате краищата на сегмента

UV лъчите няма да влошат експлоатационните параметри на полиетилена, но в същото време могат временно да омекотят стените на продукта. Всичко, което трябва да направите, е да закрепите омекотената тръба по протежение на твърда опора или стена или да я поставите в предварително изкопан изкоп. Преди да изправите огъната HDPE тръба на земята, трябва да почистите мястото.

Ако работата трябва да се извърши през зимата, използвайте гореща вода, за да загреете продукта.Но този метод е ефективен за тръби, чийто размер не надвишава 50 мм. Като помощно средство за изправяне могат да се използват метални парапети и тухлена зидария. Във всеки случай: колкото по-къс е продуктът, толкова по-лесно ще бъде да се работи с него.

Ефективни методи за огъване на детайла

Ако възникне обратната ситуация, когато трябва да огънете HDPE тръба, се използва същата топлинна обработка.

За загряване се използват следните методи:

• обдухване с горещ, насочен въздух от сешоар;
• загрейте стените на продукта с газова горелка;
• изсипете вряща вода върху повърхността.

За да се опрости процедурата на огъване, е по-добре да се изгради рамка за формоване. Рамката, чийто размер съответства на диаметъра на огъваната тръба, може да бъде направена от обикновени листове от дървесни влакна. За да направите повърхността на рамката гладка, шлайфайте я с парче шкурка.

За да огънете HDPE тръба с помощта на сешоар, работата се извършва в следната последователност:

1. Зоната, която ще се третира, се нагрява със сешоар.
2. Омекотената заготовка се заравя в формовъчната рамка.
3. Внимателно огънете тръбата, без да прилагате прекомерна сила, за да не разкъсате продукта при завоя.

След като създадете необходимия ъгъл на огъване, трябва да оставите продукта, докато се охлади напълно и едва след това да го извадите от рамката.

За да се осигури равномерно нагряване на повърхността на полиетиленовия продукт, тръбата трябва постоянно да се върти около оста си, излагайки различни зони на лъчите

Важен момент: когато нагрявате тръбата, трябва да се придържате към „златната среда“. Ако повърхността не се нагрее достатъчно в момента на огъване, тръбата може да се счупи.Ако по време на нагряване доближите нагревателния елемент твърде близо до продукта, полимерът може да се запали.

Изводи и полезно видео по темата

Научете за нюансите на заваряване и обработка на HDPE тръби в следващите видеоклипове.

Видео #1. Как се извършва челното заваряване:

Видео #2. Пример за създаване на електрофузионно заваряване:

Видео #3. Опция за изправяне на тръби:

Когато избирате метод за свързване и подравняване на полиетиленови тръби, трябва да вземете предвид нивото на налягане на работната среда. Това ще сведе до минимум отрицателното въздействие на манипулациите с тръбопровода върху неговите технически характеристики.

Знаете ли технологичните нюанси на свързване на полиетиленови тръби, които не са описани в статията? Имате ли личен опит в инсталирането на HDPE тръбопроводи, който бихте искали да споделите с посетителите на сайта и с нас? Моля, пишете коментари в блока по-долу, публикувайте снимки и задавайте въпроси по темата на статията.