Запояване на медни тръби: стъпка по стъпка анализ на работата и практически примери

Домашните занаятчии се опитват сами да извършват строителни и ремонтни работи, което им позволява не само да спестят семейния бюджет, но и да бъдат абсолютно уверени в висококачествен резултат. Поради това те трябва да усвоят нови техники и технологии, като запояване на медни тръби.

Ще ви кажем как да сглобявате и свързвате комуникации от медни тръби. Тук ще разберете какви консумативи и инструменти ще са необходими на изпълнителя. Уменията, които са полезни дори в ежедневието, ще направят възможно самостоятелното сглобяване на тръбопроводи с отлични експлоатационни характеристики.

Запояване на мед: защо трябва да го научите

Медните тръбопроводи рядко се използват на практика. Причината за това е доста високата цена на материалите. Въпреки това медните тръбопроводи с право се считат за най-добрите.

Този метал превъзхожда всички други материали по устойчивост на топлина, гъвкавост и издръжливост. Медни тръбопроводи за отопление след сглобяването може да се излива в бетон, да се скрие в стени и т.н. Нищо няма да им се случи по време на работа.

Медните тръбопроводи се считат за най-добрите, тъй като техният експлоатационен живот е сравним с експлоатационния живот на сградата, в която са инсталирани

Това си струва да се има предвид при избора на материал за отопление или водопровод. По отношение на дългосрочната експлоатация по-високите разходи си заслужават. В допълнение към отличните експлоатационни характеристики, които има медта, тя е доста лесна за инсталиране. „Страшните приказки“ за трудностите при запояване най-често са преувеличени.

Медта е доста лесна за запояване. Повърхността му не изисква използването на агресивни почистващи препарати. Много метали с ниска топимост имат висока адхезия към него, което опростява избора на спойка.

Не са необходими скъпи медни флюсове, тъй като бурни реакции с кислород не възникват, когато металът се стопи. По време на процеса на запояване тръбата не се деформира, нейната форма и размери остават непроменени. Полученият шев може да бъде разпоен, ако е необходимо.

Методи за запояване на медни части

Запояването се счита за най-добрият метод за свързване на медни части. По време на работа разтопената спойка запълва малката междина между елементите, образувайки надеждна връзка.

Има два най-често срещани метода за получаване на такива съединения. Това е високотемпературно и нискотемпературно капилярно запояване. Нека да разберем как се различават един от друг.

Характеристики на високотемпературни връзки

В този случай процесът на свързване на медни елементи се извършва при температури над +450 градуса. Като спойка се избират състави на основата на доста огнеупорни метали: сребро или мед.

Те осигуряват издръжлив шев, който е устойчив на механични повреди и високи температури. Такава връзка се нарича твърда.

В процеса на високотемпературно капилярно запояване температурата надвишава 450C; за образуване на връзката се използва огнеупорна спойка BAg или BCuP

Особеността на така нареченото твърдо запояване е отгряването на метала, което води до неговото омекване. Следователно, за да бъде загубата на якостни характеристики на медта минимална, готовата заварка трябва да се охлажда само естествено, без да се използва изкуствено издухване или потапяне на частта в студена вода.

Твърдото съединение се използва за тръби с диаметър от 12 до 159 мм. За свързване на газови тръби се използва високотемпературно спояване.

Във водопровода се използва в процеса на сглобяване на водопроводни тръби за монолитно свързване на части с диаметър над 28 mm. В допълнение, тази връзка се използва в случаите, когато температурата на течността, циркулираща в тръбите, може да надвиши +120 градуса.

За сглобяване на отоплителни системи се използва и високотемпературно запояване. Предимството му е възможността за организиране на клон от предварително инсталирана система, без първо да се демонтира.

Нискотемпературно запояване на части

Мекото или нискотемпературно запояване е свързването на медни части, при което се използват температури под +450C. В този случай като спойка се избират меки метали с ниска топимост, като калай или олово.

Ширината на шева, образуван от такова запояване, може да варира от 7 до 50 mm. Полученото съединение се нарича меко. Той е по-малко издръжлив от твърдия, но има редица значителни предимства.

По време на процеса на нискотемпературно запояване се образува така наречената мека връзка. Той е по-малко издръжлив от твърдия, така че не може да се използва при свързване на газови тръби

Основната разлика е, че по време на процеса на запояване металът не се отгрява. Съответно силата му остава същата.

Освен това температурата при нискотемпературно запояване не е толкова висока, колкото при високотемпературно запояване. Поради това се счита за по-безопасно. Така наречените меки връзки се използват за сглобяване на тръби с малък диаметър: от 6 до 108 mm.

Нискотемпературни връзки във водопровода медни тръби се използват за монтаж на водопроводи и отоплителни мрежи, но при условие, че температурата на циркулиращата в тях течност е по-ниска от +130 градуса. За газопроводи използването на връзки от този тип е строго забранено.

Какво ще е необходимо в процеса?

За да направите висококачествени връзки, ще ви трябват специални материали и инструменти. На първо място, за обработка на предварително почистената повърхност на частите ще ви е необходим флюс. Отстранява оксидите от основата, подобрява потока на разтопената спойка и намалява повърхностното напрежение.

В допълнение към това ще ви трябва и спойка за работа с мед. За високотемпературно заваряване се избира материал, който не съдържа олово. На опаковката трябва да има надпис „без олово“ или „без олово“.

За нискотемпературно запояване се избира нискотопим припой, който може да съдържа калай, мед, бисмут и сребро. Нискотемпературната спойка се предлага под формата на 3 мм тел.

Потокът се избира въз основа на вида на запояване. В продажба можете да намерите широка гама от такива състави в удобни опаковки със специална четка.

За работа ще ви трябват инструменти. Преди всичко, резачка за тръби. С негова помощ можете да изрежете части до желания размер.Важно е да изберете висококачествен инструмент, така че мекият материал, какъвто е медта, да не се мачка.

Ще ви е необходим и инструмент за премахване на фаски, за да премахнете неравностите. В противен случай ще бъде невъзможно да поставите една част в друга. За почистване на вътрешната повърхност на тръбите се използва и четка или четка.

Друг необходим инструмент е тръбен разширител. С негова помощ ще бъде възможно да се увеличи диаметърът на една от свързваните части, което ще трябва да се направи, тъй като тръбите имат еднакво напречно сечение

За нагряване на медни елементи се използват различни инструменти. Най-често те избират за нискотемпературно запояване газов котлон, имащ тясно насочен пламък.

Газовото оборудване в този случай работи от цилиндър със смес от пропан и бутан или с чист бутан. Един такъв пълнеж е достатъчен за 3-4 стотин фуги.

Устройството работи ефективно, когато се нагрява от горелка, тръбата се загрява за няколко секунди. Високотемпературното запояване се извършва с газови смеси от пропан-кислород или ацетилен-въздух.

В допълнение, запояването може да се извърши с помощта на специален електрически поялник, предназначен за работа с медни части. Устройството може да работи както с твърда, така и с мека спойка. Поялникът е свързан към мрежата и се използва там, където е невъзможно да се работи с открит пламък. Устройството е оборудвано със затягащи клещи и подвижни електроди.

В допълнение към тези инструменти, за монтаж на тръбопровод ще ви трябва маркер или молив, рулетка, чук и ниво на сградата.

Технология на запояване на медни изделия

След като подготвите инструментите и материалите, можете да започнете процеса на запояване. Извършваме всички операции в следната последователност:

Нарежете частта до необходимата дължина

За рязане на медни тръби могат да се използват различни инструменти. Най-често използваният инструмент е ръчна резачка за тръби. За да осигурите равномерно рязане, дръжте тръбата само перпендикулярно на инструмента.

Затягаме частта между ролката и острието и завъртаме резачката за тръби около нея. Не забравяйте да затегнете регулиращия болт с около една трета от оборот след всяко завъртане. Когато използвате резачка за тръби, разрезът ще бъде гладък и ще се появят грапавини само вътре в тръбата.

Най-добре е да изрежете частите с резачка за тръби. Важно е инструментът да е с високо качество, в противен случай няма да е възможно да се избегне деформация на медната тръба

Но в същото време диаметърът на продукта ще намалее леко, което е нежелателно. Можете да избегнете деформация на детайла, като го изрежете с ножовка. Но в този случай ще има много неравности, които ще трябва да бъдат премахнати, и ще трябва да използвате шаблон, за да намалите скосяването на среза.

Намачкването или овализирането на среза на тръбата ще доведе до неприятни последици, тъй като със сигурност ще промени размера на монтажната междина. Стойността му трябва да бъде в диапазона 0,02-0,4 mm. Ако празнината е по-малка, спойката няма да може да влезе в нея. Чрез увеличаване на празнината капилярният ефект няма да се появи.

В резултат на рязането резултатът трябва да бъде детайл със строго цилиндричен край с минимален ъгъл на рязане. Не забравяйте да премахнете всички неравности от частта, почистете вътрешната й повърхност с четка и я обезмаслете. По същия начин изрязваме второто парче тръба. Взимаме тръбен разширител и с чук увеличаваме диаметъра на втората тръба.

Качественото почистване на свързаните тръби е задължително. Вътре в частта не трябва да остават неравности или неравности, които да възпрепятстват движението на течността

Проверяваме как частите се вписват една в друга, проверяваме размерите на получената инсталационна междина. Тя трябва да отговаря точно на нормата. Почистваме и обезмасляваме втората част.Извършваме операцията по цялото напречно сечение на тръбата, като помним, че дължината на връзката трябва да бъде равна на диаметъра на частта.

Нанесете флюс върху повърхността на тръбата

Според правилата на технологията запояване на медни тръби, върху частите трябва да се нанесе слой флюс. Взимаме състава и внимателно го нанасяме с четка върху външната повърхност на тръбата, която ще бъде разположена вътре в ставата.

Извършваме операцията много внимателно. Опитваме се да съберем минималното количество разтвор и да го разпределим напълно върху детайла. На повърхността не трябва да остава излишен поток.

Свързване на части преди запояване

След като флюсът се приложи към частите, те трябва да бъдат съединени. Това трябва да се направи достатъчно бързо, за да не попаднат частици замърсители върху мократа повърхност. Ако работим с обков или муфа, правим цялостно свързване на елементите.

За да направите това, завъртете ги докрай. По време на процеса на въртене, частите не само „падат“ на мястото си, но и потокът се разпределя по монтажната междина възможно най-равномерно.

За да се осигури равномерно разпределение на флюса вътре в съединяваните части, те трябва да бъдат завъртени и връзката внимателно проверена. Ако на повърхността на тръбата се появи излишен поток, незабавно го отстранете с чиста кърпа или салфетка.

Забранено е оставянето на флюс върху частта, тъй като това е агресивен химически състав.

Запояването на кран с фитинг на базата на компресионен пръстен се извършва в следния ред:

Образуване на фуги при нискотемпературно запояване

При изпълнение на мека връзка е задължително използването на нискотопим припой и нискотемпературен флюс. За отопление можете да вземете стандартна или малка газова горелка, която се зарежда със смес от пропан и въздух или пропан с бутан и въздух. Можете също така да вземете специален електрически поялник.

Взимаме горелката, включваме я и насочваме пламъка към фугата на тръбите. Контактното петно, разположено между пламъка и частта, трябва постоянно да се движи. Това е необходимо, за да се гарантира, че елементите се нагряват равномерно. Взимаме спойка и от време на време докосваме с нея монтажната междина. Когато се нагрее достатъчно, спойката започва да се топи.

Припоят се подава към зоната за запояване, когато частите са достатъчно горещи, за да го разтопят с топлината си.

Веднага щом това се случи, преместете горелката настрани, за да позволите на спойката да запълни напълно капилярната междина. Ако спойката все още не е започнала да се топи, продължете нагряването. Характеристика на нискотемпературното запояване е, че спойката не се нагрява специално. Трябва да се стопи от топлината на нагретите елементи на връзката.

След като спойката запълни напълно капилярната междина, тя трябва да се остави да се охлади, за предпочитане при естествени условия. Трябва да се помни, че получената мека връзка има ниска якост, така че докосването й, докато е горещо, е забранено.

Друг важен момент. По време на процеса на запояване е изключително важно медта да не се прегрява. В противен случай потокът, нанесен върху метала, ще бъде унищожен и съответно няма да може да разтвори и отстрани оксидите, което ще има рязко отрицателно въздействие върху качеството на връзката.

Поради това е препоръчително да използвате флюс с прах за спояване. Когато температурата на частта е достатъчна за загряване на спойката, прахът ще се стопи и капчици от стопилката ще се виждат вътре във флюса.

Ако използването на пламък по някаква причина е неприемливо, се използват запояващи машини, захранвани с електричество. Такова оборудване е комплект от захранване, електрически клещи и поялник.

Процедурата за нагряване и последващо образуване на връзка с поялник не се различава от описаната по-горе. Единственото предупреждение: може да отнеме по-малко време за пълно загряване на частите, отколкото при нагряване с горелка.

Образуване на шев по време на високотемпературно запояване

В процеса на такова запояване се използва и газова горелка за нагряване на частите. Зарежда се със смес от пропан и кислород или ацетилен и въздух. Възможно е да се използва смес от ацетилен и кислород.

Експертите препоръчват равномерно и бързо нагряване на части. Тоест процесът на нагряване трябва да е кратък. Газът, който гори в устройството, трябва да произвежда ярко син пламък с ниска интензивност.

За загряване на медни части при запояване можете да използвате специален електрически поялник с удобна дръжка и регулиране на налягането.

Плавно преместваме горелката по бъдещата връзка, така че нагряването да е възможно най-равномерно. Когато медта се нагрее до около 750C, тя ще придобие тъмно черешов цвят. В този момент нанесете спойка.

За да го затоплите по-добре, можете да го загреете малко с горелка. Но в същото време трябва да помним, че спойката трябва да се стопи от нагретите части на връзката, а не от горелката. В идеалния случай трябва да осигурите връзката с минимално нагряване, при което спойката веднага ще се стопи и ще запълни монтажната междина за първи път.

Това може да не работи веднага, но с натрупването на опит резултатът ще се подобри. След пълно запълване на празнината с спойка, оставете връзката да се охлади. Не се препоръчва да го докосвате по това време. Избършете охладения шев старателно, за да отстраните останалия флюс.

Подробен анализ на технологията за запояване на медни тръбопроводи с газова горелка дадени в статията, с чието съдържание Ви съветваме да се запознаете.

Мерки за безопасност при запояване на медни тръби

Начинаещите занаятчии се интересуват от това как правилно да запояват медни тръби, но в същото време забравят за безопасността. Това не може да се направи. Трябва да разберете, че медта има висока топлопроводимост, така че не можете да държите частите в ръцете си без някаква защита.

Невнимание и небрежност в монтаж на меден тръбопровод може да доведе до термично изгаряне. Малките елементи с дължина до 0,3 м се обработват само с предпазни ръкавици или се държат с клещи.

Необходимо е внимание и при работа с флюс. Това е изключително агресивен състав. Ако попадне върху кожата ви по време на процеса на запояване, трябва незабавно да спрете работата и да измиете флюса от кожата си обилно със сапунена вода.В противен случай на кожата могат да се появят не само термични, но и химически изгаряния.

Запояването на медни части трябва да се извършва внимателно, при спазване на всички правила за безопасност. В противен случай може да се нараните - химическо или термично изгаряне.

Облеклото за работа също трябва да бъде избрано правилно. Синтетичните тъкани са абсолютно неподходящи. Изкуствените влакна са много чувствителни към високи температури. Лесно се топи и запалва, така че за работа е най-добре да изберете плътни дрехи от естествен памук.

Друг важен момент. Когато частите се нагреят, потокът започва да гори. Изпаренията му са опасни за хората. Поради тази причина помещението, в което се извършва запояване на медни тръби, трябва да бъде добре вентилирано.

Опитните занаятчии съветват тези, които за първи път се заемат със запояване, първо да се упражняват върху остатъци от тръби. Практиката показва, че след три или четири независимо завършени връзки вече можете да започнете да инсталирате тръбопровода. В този случай е препоръчително да сглобите системата на пода и едва след това да започнете да запоявате.

Готовият тръбопровод трябва да се изплакне обилно с чиста гореща вода, за да се отстранят спойката и флюса от вътрешността на частите.

Основни грешки, допускани при запояване

Процесът на запояване на медни тръби е доста прост, но изисква известен опит. Начинаещите често правят грешки в работата си.

Нека разгледаме основните:

• Наличието на дефекти по повърхността на частите, които се свързват. Такива дефекти могат да се появят по време на процеса на рязане на тръбата. Ако запояването се извършва върху дефект, шевът ще бъде слаб.
• Замърсяване в областта, където са свързани елементи. Частите трябва да бъдат обезмаслени след рязане и почистване.
• Недостатъчна ширина на монтажната междина.Съгласно правилата, за части с напречно сечение от 6 до 108 mm, размерите на междината трябва да бъдат от 7 до 50 mm.
• Недостатъчно нагряване на частите. В този случай спойката няма да може да се слее правилно със субстрата. Такъв шев лесно ще се счупи дори при малък товар.
• Флюсът не покрива цялата повърхност на тръбата. Оксидите остават на повърхността на детайла, което се отразява негативно на качеството на шева.
• Прегряване на зоната на свързване. Води до изгаряне на флюс и образуване на оксид и котлен камък. В резултат на това качеството на връзката рязко се влошава.
• Проверка на гореща връзка. Преди да проверите качеството на шева, трябва да се уверите, че тръбата е охладена. В противен случай връзката неизбежно ще се деформира и ще загуби сила.
• Пренебрегване на правилата за безопасност. Запояването се извършва при високи температури и с използване на агресивни химикали. Необходими са предпазни облекла, маска и ръкавици.

Може да е трудно за начинаещ майстор самостоятелно да определи степента на нагряване на частите, тогава си струва да поканите професионалист и да направите първите връзки под негово ръководство.

Той ще ви запознае с методите за изграждане на отоплителни кръгове от медни тръби. следващата статия, с който ви препоръчваме да се запознаете.

Изводи и полезно видео по темата

Можете да научите повече интересна информация за запояване на медни тръби от следните видеоклипове.

Видео #1. Характеристики на високотемпературно запояване на мед:

Видео #2. Как да запоявате правилно медни фитинги:

Видео #3. Какви видове потоци има за запояване?

Запояването на медни тръби сами е полезно умение, което определено ще бъде полезно за домашния майстор. Медните тръбопроводи служат много дълго време и без проблеми.Като се има предвид доста високата цена на такива части, можете да спестите много от самостоятелно сглобяване и да получите висококачествен тръбопровод на много разумна цена.

Имате ли личен опит в свързването на медни тръби чрез запояване? Може би имате познания за нюансите на извършване на работа? Моля, пишете коментари в блока по-долу, задавайте въпроси, споделяйте вашето мнение и снимки по темата на статията.