Оборудване за рязане на тръби: видове инструменти и характеристики на тяхното използване

При производството и монтажа на тръбни изделия за различни цели се използва специално оборудване за рязане на тръби. Тя ви позволява да изрежете фрагмент с необходимия размер от основната заготовка.Конструкцията на устройството се състои от натискащо тяло и режещи ролки.

Силата, предавана през лоста, действа върху режещата ролка и превръща създаденото налягане върху тялото на резачката за тръби във въртеливи движения. Резултатът е равен, спретнат разрез, който позволява лесно и удобно свързване на отделна част от тръбата към цялостната система.

Ще говорим за инструменти за рязане на тръби, видове резачки за тръби и принципите на тяхната работа, както и как правилно да режете тръби с различни диаметри.

Класификация на съвременните резачки за тръби

Инструментите, предназначени за рязане на тръби, на първо място се различават един от друг по мощност и способност за работа с материали с различна плътност.

Универсалните резачки за тръби лесно издържат на високи натоварвания и лесно се справят с дебелостенни стоманени и чугунени тръби с диаметър до 12 mm. Този клас също така включва прогресивни устройства, оборудвани със скоба. Благодарение на него инструментът става по-здрав и лесно реже тръби с диаметър до 324 mm.

Втората група включва оборудване, предназначено за работа с тръбни продукти от по-тънки материали: месинг, мед и неръждаема стомана. Същият инструмент обикновено се използва за рязане на пластмасови и металопластични тръби, особено когато е необходимо да се поддържат най-точните размери и да се получи идеален прав разрез на изхода.

С помощта на ръчна резачка за тръби със закопчалка можете да изрежете стоманена тръба у дома за полагане на водоснабдителна или канализационна система

Можете да прочетете повече за видовете резачки за метални пластмасови тръби в в нашата препоръчана статия.

Третата категория включва агрегати за обработка на крехки материали, склонни към разпадане. Използват се за рязане на керамични, бетонни и азбестоциментови тръби. Инструментът осигурява чиста и гладка линия на рязане и не избива парчета от ръба.

За да избегнете оставянето на следи от винтовете върху медта, не е необходимо да затягате плътно фрагмента на тръбата. По-добре е малко да разхлабите фиксацията и внимателно да направите разреза

За лични цели оборудването с механично задвижване на лоста е по-подходящо за извършване на еднократни ремонтни и монтажни работи. Електрическите инструменти от този клас се използват предимно за редовна масова работа (предоставяне на услуги по полагане на канализационни, газопроводи и водопроводи и др.).

Контактът с режещо електрическо устройство изисква определени умения и професионални способности, така че се използва изключително рядко в ежедневието.

Висококачественият тръборез ви позволява ясно и точно да направите не само прав, но и кос разрез на керамична тръба.

Конструктивни характеристики на оборудването за рязане

Важна отличителна черта на резачите за тръби е броят на режещите ролки. Най-простата версия има само една заточена ролка и два водача. Този инструмент е подходящ за рязане на тръби с диаметър 15-50 mm и изисква значително физическо усилие от работника.

Разрезът не е много ясен и почти винаги изисква допълнителна обработка и отстраняване на външни и вътрешни неравности.

Резачът за тръби с една ролка ще отреже дори стоманена тръба с малък диаметър. Но това ще изисква много време и усилия.

Триролковият агрегат демонстрира висока скорост и производителност. Лесно обработва тръбен материал с диаметър до 100 mm. Ръбът на разреза го прави ясен, равен и гладък.Няма нужда от допълнително шлайфане на повърхността или отстраняване на грешки.

Резачката за тръби с четири ролки лесно се справя с активна работа и издържа на интензивни натоварвания. Реже тръбата бързо и чисто, оставяйки след себе си почти перфектен разрез.

Ръчният модел, в зависимост от производителя, е оборудван с допълнителна удобна дръжка, която ви позволява да работите по двойки и да режете тръбен материал с голям диаметър.

Технически характеристики и принцип на действие

Днес пазарът на строителна техника предлага различни видове резачки за тръби: механични ръчни, електромеханични и електрически. Ръчните единици се считат за най-простите и най-евтините. Най-често се използват в ежедневието за еднократни ремонтни и монтажни работи. Те функционират само благодарение на човешката мускулна сила.

Имат ергономична дръжка, която осигурява най-ефективното превръщане на усилията в резултати. Те не изискват сложна поддръжка, имат висока издръжливост и служат надеждно в продължение на много години.

Ръчният нож за тръби е практичен домашен инструмент. С негова помощ дори тези, които предпочитат да оставят решението за ремонт на проблемите на професионалисти, могат да отрежат тръба.

Електрическите резачки за тръби се характеризират с повишена производителност, правят по-качествен, равномерен разрез и не принуждават майстора да полага значителни усилия за извършване на необходимите действия.

Как работят различните видове резачки за тръби?

Според принципа на работа, инструментите за рязане на тръби са разделени на четири подкласа:

1. Наръчник работят под прякото въздействие на човешката физическа сила и не изискват специфични умения от потребителя.
2. Електрически имат вътрешен двигател, който пуска устройството в действие.Компактните модели с ниска и средна мощност са подходящи за домашна употреба, докато масивните се справят с мащабни задачи и увеличени натоварвания. Снабден с ролкова система за задържане и въртене на тръбен материал. Режещият диск, изработен от високоякостна сплав, се подава към зоната на рязане ръчно или с помощта на вградено задвижване.
3. Пневматичен Те ефективно и бързо режат тръби с голям диаметър, използвайки ножове за контакт с материали с различна плътност, вариращи от тънка полимерна пластмаса до чугун. Използват се предимно за промишлена работа, тъй като се характеризират с обемисти размери и голямо тегло. Те се транспортират до мястото на работа на специални колички и изискват квалифицирано обслужване от обучен персонал.
4. Хидравлични се състои от прът, бутало и хидравлична помпа. За да функционират пълноценно, те не се нуждаят от електрически ток, тъй като работят на принципа на налягането на течността. Вътрешната помпа създава удар върху буталото, което кара механизма да работи. Когато налягането на водата спадне, ножовете се връщат в първоначалните си позиции. Устройството е значително по-мощно от ръчните модели, но отстъпва на оборудването с електрическо захранване.

Невъзможно е да се каже кой инструмент е по-добър и кой по-лош. Всеки от горните варианти има своите предимства и се използва в зависимост от възложените задачи и вида на използвания тръбен материал.

Видове механични резачки за тръби

Механичните резачки за тръби имат някои конструктивни характеристики и отличителни черти. Ролковите модели извършват рязане чрез въртене на устройството около тръбата.

В този момент режещата част отстранява металния слой, а каретката с водещи ролки се управлява от подвижна винтова дръжка и притиска диска към обработваната тръба с необходимата сила.

Механичните ръчни резачки за тръби са прости и практични, но са по-подходящи за еднократни събития. Нарязването на големи обеми с тях не е много удобно и доста трудоемко

Разделените скоби са проектирани така, че да могат напълно да обхванат тръбата по време на процеса на рязане. Режещите елементи се поставят по двойки в притискащите и неподвижните части на агрегата.

Благодарение на този дизайн натоварването се разпределя равномерно върху повърхността и рязането се извършва точно и точно. Най-често такива инструменти се използват за рязане на тръби в затворени пространства.

Резачките за скоби за тръби ясно режат дори висяща тръба и са подходящи за употреба, когато не е възможно да се направи пълен оборот на инструмента около частта

Верижните модели нямат обемни елементи или въртящи се части. Работните дискове, закрепени в хлабава верига, се увиват около диаметъра на тръбата.

Механиката или хидравликата създават напрежение и компресират частта на правилното място. Металът не се реже, а се счупва, а ръбът се оказва доста чист и равен.

Ако трябва да изрежете метална тръба в малка стая, по-добре е да използвате резачка за верижни тръби. Той успешно ще се справи със задачата и ще осигури чист ръб

При механичните ротационни резачки за тръби режещите части са разположени симетрично в два фрагмента на разделена структура. Пръстенът на такова устройство е толкова голям, че позволява обработка на тръбен материал с диаметър до 1000 mm.

Оборудването от пистолетен тип е подходящо за рязане на тръби от полимерна пластмаса. Рязането се извършва не с ножове, а с остро заточени остриета от високоякостна закалена стомана.

Кантът е гладък и не изисква допълнителна обработка с шкурка или друг инструмент за шлайфане.

Пистолетът за рязане на тръби е идеален вариант за обработка на пластмасови тръби. Лесен за използване, надежден и издръжлив. Поради ниската си цена, той е популярен сред домашните майстори

Трябва да изберете подходящия за вас вид инструменти в зависимост от очаквания обем на работа и плътността на обработвания материал.

Принципът на действие на режещите елементи на резачка за тръби

Структурно резачите за тръби се различават един от друг; всички версии на този тип инструменти режат тръбата по различен начин. Агрегатите, които извършват термична обработка, не толкова режат материала, колкото го изпаряват и дават много добро, гладко и равномерно рязане.

Гилотинните инструменти отделят тръбния елемент, използвайки екстремно налягане, концентрирано върху острия връх на водещата режеща част. Шлифовъчните модули по-скоро смилат слоя от обработвания материал, като същевременно изравняват и полират зоната на рязане.

Класическите модели използват режещ елемент като нож и просто отрязват част от необходимия размер от основния детайл. Кой инструмент е най-добре да използвате зависи от вида на тръбата, използвана за инсталиране на определена комуникационна система.

Най-ефективните машини за рязане на тръби

Безпламенните режещи устройства се справят по-добре от другите с бързото и точно рязане на тръби, изработени от силно запалими материали. Те лесно и прецизно обработват всякакъв вид полимери, включително и такива, които се топят при температура 180-200 °C.

На нашия уебсайт има подробна статия за това как да изберете резачка за пластмасови тръби, прочетете По-нататък.

Класическите ролкови модели, механични и електрически, са идеални за рязане на издръжлива, но пластична мед. Същият тип инструмент се използва за рязане на тръби от по-скъпи материали (месинг, бронз и др.)

Машините за рязане на газ режат стоманени тръби. За чугун тази опция за обработка не е подходяща, тъй като се получава силно прегряване в зоната на контакт на режещия елемент с тялото на тръбата. Това се отразява негативно на основните свойства на метала и създава пречки за равномерно, точно и качествено рязане.

Също така препоръчваме да прочетете прегледа на тръборезите за стоманени тръби. Повече подробности - отидете на връзка.

Различните версии на ръчната гилотина са идеални за рязане на тръбни секции от многокомпонентни материали. Те не увреждат тънкия армиращ слой от алуминий и не смачкват гъвкавата полимерна основа.

Тръбите от керамика или бетон най-често се режат с ъглошлайф. Тези материали не реагират на топлинни ефекти, а механичните устройства от типа на гилотина водят до оцветяване на ръба и разрушаване на целостта на цялата тръба.

В допълнение към оборудването, предназначено изключително за рязане на тръби, за същата цел се използват и други инструменти, например машина за режещи дискове, циркулярен трион, машина за лазерно щанцоване и лентов трион.

Това обаче важи само за еднократна работа. Ако рязането на тръби с различни форми, диаметри и плътност се извършва редовно, по-добре е да закупите специален инструмент с тесен профил.

Специфика на рязане на тръби

В ежедневието, когато се извършват различни ремонтни и монтажни работи, често има нужда от рязане на тръби с различни диаметри. Тръборезите с различни модификации или резачки помагат да се постигне това.

Първият вариант осигурява равномерно рязане и служи на собственика дълго време. Вторият се справя добре с рязане, но се счита за по-малко издръжлив и е предназначен да се използва няколко години.

Характеристики на рязане на тръби с малък диаметър

За правилно рязане тръба с малък диаметър се фиксира в скобата на резачката за тръби и дръжката на инструмента се завърта по посока на часовниковата стрелка, така че ролковият елемент да влезе в контакт с повърхността на тръбата. След това правят второ завъртане и внимателно оглеждат отрязания знак. Ако кръгът е затворен и няма видими нарушения, работата продължава.

Дръжката на инструмента се измества на половин оборот и ролката се изтегля към тръбата. След като се уверите, че острите режещи части са влезли в метала, завъртете инструмента, докато се справи със задачата.

За да стане движението по-меко и гладко, третираната зона се намазва с масло. Смазването сериозно намалява температурата на обработка на метала и значително ускорява процеса на рязане.

За рязане на пластмасови тръби те често използват не специализирано оборудване, а импровизирани инструменти, налични в арсенала на всеки собственик, например големи ножици за метал. От профилните устройства се вземат резци за полимер, които изглеждат много подобни на домакинските ножици.

За еднократно рязане на тънки полипропиленови тръби не е необходимо да купувате специален тръборез. Можете да използвате налични ножици за метал

Реномираните производители продават резачки за тръби за продукти с малък диаметър на доста висока цена, но ако инструментът е необходим за редовна употреба, той ще плати за себе си и ще служи надеждно в продължение на много години.

Когато плановете включват еднократна работа, единицата може да бъде наета или заета от роднини, приятели или познати.

Можете да прочетете повече за различните методи за рязане на тръби в този материал.

Как да режем тръби с голям диаметър?

Редовното рязане на тръби със среден и голям диаметър почти не се търси в ежедневието, но е много важно за промишленото производство и предприятията. За да работите тук, са необходими надеждни и мощни агрегати, които могат да осигурят високи скорости на рязане и да издържат на денонощни работни натоварвания.

За ежедневно рязане на големи количества метален тръбен материал се използват ролкови устройства. Държачът, който е част от конструкцията, дава възможност за извършване на рязане, докато е на кратко разстояние от епицентъра на процеса.

За да получите висококачествено и равномерно рязане, правете транслационни движения нагоре и надолу и спрете, когато тръбата се среже. Работата е трудоемка и изисква много време.

Инструмент от този клас показва най-добри резултати при обработка на предмети от тънък метал. Той се справя много по-зле с продукти с дебели стени.

За редовно рязане на тръби с голям диаметър някои предприятия инсталират машина за ножовка. Това е обемиста конструкция, донякъде подобна на вертикална фреза. Но вместо нож, голяма ножовка действа като активен елемент.

Това устройство се използва за рязане не само на тръби, но и на други метални части.Най-очевидният недостатък на тази опция е острият ръб, оставащ след рязане. Това сериозно усложнява по-нататъшната работа с изрязания фрагмент.

В ежедневието те често се използват за рязане на тръби с голям диаметър. мелачка или всеки друг режещ инструмент от този вид. За обработка тръбата е твърдо фиксирана в държача и след това необходимата част се отрязва.

За да се гарантира, че рязането става бързо и работникът не се наранява, на уреда се поставя предпазен капак и се монтира специален диск, предназначен специално за рязане на метал.

При рязане на метални тръби с мелница не се препоръчва използването на диск за камък или дърво. Има голяма вероятност да повредите инструмента и тръбата.

За да се получи идеално гладък ръб в зоната на рязане, се използва газово плазмено рязане. Полуавтоматичният режим на обработка (фиксиране на тръбната част и активиране на рязането) е особено успешен. При ръчно рязане възникват редица проблеми, които операторът често не може да реши и процесът значително се забавя.

Най-прогресивният инструмент за рязане на големи тръби се нарича лазерно оборудване. Такива инсталации почти моментално режат метал с всякаква дебелина и здравина и оставят перфектен разрез без неравности след обработката.

CNC системата позволява чрез персонален компютър да зададете на машината необходимата програма за извършване на работа с всякаква сложност.

Има обаче ограничение за размерите на обработваните елементи. Устройството се справя с тръби с дължина до 6,5 метра и външен диаметър до 160 mm.Лазерът има висока цена и се закупува само от предприятия, които постоянно се занимават с рязане не само на тръбни продукти, но и на други метални части.

Изводи и полезно видео по темата

Видео преглед на ръчен тръборез за пластмасови тръби:

Видео инструкции за използване на резачка за тръби. Видеото показва как правилно да обработвате стоманени продукти със среден диаметър с резачка за тръби:

След като се запознаете с видовете и видовете оборудване за рязане на тръби, изборът на правилния инструмент изобщо няма да бъде труден. Ако остават съмнения, консултантите от строителни и строителни магазини ще се радват да ви помогнат и да ви кажат кое устройство е най-добре да закупите.

Имате ли въпроси относно темата на статията, открихте ли недостатъци в материала или можете да предоставите ценна информация? Моля, оставете вашите коментари в блока по-долу.